Кыскача баяндама
Вьетнамдын аралаш тоют өнөр жайы 2025-жылы маанилүү бир этапка жетти, жалпы өндүрүш 22,12 миллион тоннага жетип, бул өткөн жылга салыштырмалуу 2,9% га өстү, бул чочко жана канаттуулар тармактарынын кеңейишинин натыйжасында болду. Чочко тоюту өндүрүштүн 52,3%ын (11,59 миллион тонна) жана канаттуулардын тоюту 44,4%ын (9,82 миллион тонна) түзгөндүктөн, өлкөнүн тоют заводдору өнөр жайлык масштабда өндүрүштү, гранулдардын сапатын жана чыгымдардын үнөмдүүлүгүн сактоо үчүн тынымсыз кысымга алынууда. Мындай шартта ар бир гранул заводунун керектелүүчү жүрөгү болгон шакекче калып операциялык жакшыртуунун борбордук пунктуна айланды.
Бул макалада Түштүк Вьетнамдагы коммерциялык тоют заводунун сатып алуу тажрыйбасы каралат, ал өзүнүн OEM VAN Aarsen C900-275 шакекче штамптарын Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. тарабынан чыгарылган кошумча рыноктук агрегаттар менен алмаштырган. Бул окуяда өнүккөн тешик жасоо технологиясы, оптималдаштырылган тешик геометриясы жана тартиптүү жылуулук менен иштетүү гранулдардын бышыктыгында, өткөрүү жөндөмдүүлүгүндө жана штамптын кызмат мөөнөтүн жогорулатууда өлчөнө турган пайдаларга кандайча алып келери, бул чыгымдарга сезимтал, жогорку көлөмдөгү рынокто иштеген ар бир тоют өндүрүүчүсү үчүн маанилүү экени көрсөтүлгөн.
Вьетнамдын тоют өнөр жайы: масштабы жана атаандаштыгы
Вьетнам өзүн Түштүк-Чыгыш Азиядагы эң ири тоют өндүрүүчүлөрдүн бири катары көрсөттү. 2025-жылдагы 22,12 миллион тонна өндүрүш көрсөткүчү аны дүйнөдөгү аралаш тоют рыногунун алдыңкы ондугуна киргизди. Мал тоютунун жана чийки заттын экспорттук жүгүртүүсү ошол эле жылы 1,6 миллиард АКШ долларына жетти, бул 2024-жылга салыштырмалуу 45% га өскөн, буга Кытай менен кол коюлган күрүч кебегин экспорттоо протоколу себеп болду. Ошол эле учурда, дүйнөлүк товардык баалардын төмөндөшү - соя уну 17,8% га, ал эми DDGS 7,2% га төмөндөдү, бул тоют заводунун чыгымдарын бир аз жеңилдетти, ал эми чекене аралаш тоют баалары 2,5-5% га төмөндөдү.
Бирок, чийки заттын баасынан түшкөн кирешенин азайышы тоют заводдоруна операциялык басымды азайткан жок. Структуралык кыйынчылык бойдон калууда: энергияны керектөө, калыптын эскириши жана гранулдардын сапатынын өзгөрмөлүүлүгү фабриканын кирешелүү иштешин аныктайт. Орто деңгээлдеги фабрика жылына 60 000-0000 тонна продукция өндүрсө, айып пулдардын бир пайыздык пунктун азайтуу же калыптын кызмат мөөнөтүн 10%га узартуу жылдык жүз миңдеген долларларды үнөмдөөнү билдирет.
Бул учурда көрсөтүлгөн тегирмен Меконг дельтасы аймагында чочко жана канаттуулардын интеграторлоруна кызмат көрсөткөн аралаш өндүрүш линиясын иштетет. Анын гранулдоочу бөлүмүндө эки VAN Aarsen гранулдоочу тегирмени иштейт - бири C900 модели, ал эми экинчиси - канаттуулардын курамы үчүн арналган. C900 тегирмени OEM шакекче штамптарын колдонуп келген (C900-275 спецификациясы: сырткы диаметри 1050 мм, ички диаметри 900 мм, жалпы туурасы 375 мм, жумушчу тилкеси 275 мм), бирок штамптын иштөө мөөнөтү кыскарып, мурунку жеткирүүчүсүнүн гранул сапаты туруксуз болуп калгандан кийин, рыноктон кийинки варианттарды баалай баштаган.
C900-275 шакекче штамп: мүнөздөмөлөрү жана талаптары
VAN Aarsen C900-275 коммерциялык тоют өндүрүшүндөгү чоңураак шакекче формаларынын бири болуп саналат. Жумушчу тилкесинин диаметри 275 мм жана ички диаметри 900 мм болгон ар бир калыпта дубалынын калыңдыгы 100 ммден ашкан согулган болот шакекче аркылуу бургуланган болжол менен 4000 000 жеке тешик бар. Кадимки калыптын ылдамдыгы 150 000ден 80 айн/мин болгондо, ун катмарына таасир этүүчү борбордон тепкич күчтөр роликтердин кысуу күчү менен айкалышып, ар бир тешикти циклдик жүктөөгө дуушар кылат. Бул өндүрүштүн кыска жолдоруна чыдай турган компонент эмес.
Фабриканын өндүрүш боюнча директору алмаштыруучу штамптар үчүн үч негизги талапты белгиледи:
1. Өлчөмдөрдүн алмашуусу: Калып OEM орнотуу фланецине, болттун айланасына жана жумушчу тилкенин геометриясына так дал келиши керек - ар кандай четтөө титирөөнү пайда кылат, ролик менен подшипниктин эскирүүсүн тездетет жана калыптын жарылуу коркунучун жаратат. 2. Бардык 4000ден ашык тешиктеги тешиктердин сапатынын ырааттуулугу: Диаметрдин өзгөрүшү, беттин тегиз эместиги жана түздүгү тар чыдамдуулук чегинде болушу керек. Бир чоң же тегиз эмес дубалдуу тешик артыкчылыктуу агым жолуна айланып, муздатуу жана ташуу учурунда майдаланып кетүүчү жумшак гранулаларды пайда кылат. 3. Катуулуктун бирдей бөлүштүрүлүшү: Калып жылуулук менен иштетилгенден кийин бүт бетинде HRC 54℃ сакталышы керек. Жергиликтүү жумшак тактар тезирээк эскирет, бул тегиз эмес кысылууну жаратат, бул калыптын номиналдык иштөө мөөнөтү аяктаганга чейин гранулдун сапатын начарлатат.
Жетилген тешик жасоо технологиясы: Өндүрүш фонду
Техникалык топтун Hongyang компаниясынын өндүрүштүк мүмкүнчүлүктөрүн баалоосу бир суроого негизделген: тешиктер кантип жасалат?
Мылтык менен бургулоо жана кадимки бурама менен бургулоо
Кадимки бурама менен бургулоо ыкмалары, али да анча адистештирилбеген цехтерде кеңири таралган, калып аркылуу октук багытта берилүүчү айланма бургу учуна таянат. C900-275 дубалынын калыңдыгында бургулоо тереңдиги 50-0 мм дан ашкан сайын, чиптердин эвакуациясы көйгөй жаратат. Оролгон чиптер тешиктин дубалын кесип, сүрүлүүнү күчөтүп, бургунун жылып кетишине алып келет, бул түз да, бирдей өлчөмдө да эмес тешиктерди пайда кылат. Бурама менен бурама менен бургуланган тешиктерден беттин оройлугунун (Ra) маанилери адатта 3,2-0,3 м диапазонунда төмөндөйт, ал эми диаметрге болгон толеранттуулук 0,08 мм же андан да начар болушу мүмкүн.
Hongyang жогорку басымдагы муздатуучу суюктукту жеткирүүчү CNC мылтык менен бургулоочу станокторду колдонот - бул таптакыр башкача ыкма. Мылтык менен бургулоодо муздатуучу суюктук бургулоочу саптын ичиндеги канал аркылуу 70 бардан ашкан басымда түртүлүп, сыныктарды бургулоочу корпус боюнча V формасындагы оюк аркылуу чачыратат. Бургунун учу тешиктин дубалына эскирүүчү төшөмөлөрдүн күйүү аракети менен башкарылгандыктан, пайда болгон тешик түз болуп, бетинин оройлугу (Ra) дайыма 1,6 мден төмөн жана диаметрдин толеранттуулугу 0,03 мм чегинде болот.
4500 тешиктүү C900-275 калып үчүн бул тактыктын практикалык натыйжасы, ар бир тешик кысылып жаткан унга дээрлик бирдей сүрүлүү туруктуулугун көрсөтөт. Тыгыздалбаган материалды артыкчылыктуу түрдө өткөргөн "жеңил" тешиктер жана ашыкча мотор моментин талап кылган "тар" тешиктер жок. Натыйжада, калыптын бүт бетинде бирдей гранул тыгыздыгы пайда болот.
Көп станциялуу топтук бургулоо жана бир жолу тешиктерди түзүү
Кошумча айырмалоочу фактор - бул ар бир тешикти ырааттуу кесек жана бүтүрүү өтмөктөрүндө эмес, бир операцияда бүтүргөн көп станциялуу CNC бургулоо борборлорун колдонуу. Бул бир жолку ыкма тешик бир нече орнотууларда кайра каралып чыкканда топтолгон тегиздөө каталарын жок кылат. Ошондой эле, ал тешикти курчап турган болоттун микроструктурасын өзгөртө турган жылуулук циклин азайтат - бул узак мөөнөттүү эскирүүгө туруктуулуктун анча байкалбаган, бирок реалдуу фактору.
Тешик кирүүчү фасканын ролу
Тешиктин өзүнөн тышкары, кирүүчү фаска - ички штамптын бетиндеги конус сымал коргошун - гранулдун пайда болушунда маанилүү ролду ойнойт. Хунянгдын штамптарында нан ролик тешигинен кысуу зонасына жылмакай өтүүчү 30 градустук так майдаланган фаска бар. Туруксуз же өтө агрессивдүү фаска нан тешикке киргенде турбуленттүүлүктү жаратып, кийинчерээк гранул жаракалары катары көрүнгөн аба чөнтөктөрүн кармап калат. Фаска сапатты көзөмөлдөө протоколунун бир бөлүгү катары координаталык өлчөөчү машинада өлчөмдүү түрдө текшерилет.
Тешиктердин дизайнын оптималдаштыруу: Бир өлчөмдөн тышкары баарына туура келет
Жетилген өндүрүш - бул теңдеменин жарымы гана. Кардардын формулаларынын чийки заттын өзгөчөлүктөрүнө дал келген кысуу катышынын, каршы тешиктин профилинин жана бөлүп чыгаруучу конустун спецификациясы сыяктуу тешиктердин геометриясын долбоорлоо да ошондой эле маанилүү.
Кысуу катышын ыңгайлаштыруу
Шакекче формасындагы тешиктин кысуу катышы натыйжалуу тешиктин узундугунун анын диаметрине болгон катышы (узундук/күн) катары аныкталат. Вьетнамдык фабриканын чочко өстүрүүчү курамында болжол менен 55% жүгөрү, 22% соя уну, 12% күрүч кебеги жана 11% кассава чипсы уну жана 14% 5% кондициядан кийинки нымдуулук бар болгондуктан, Хуньяндын инженердик тобу 1:8,5 кысуу катышын сунушташкан, бул тыгызыраак, аз булалуу рациондорго колдонулган 1:9дан 1:10го чейинки катыштан бир аз төмөн.
Бул сунуш кокусунан эмес болчу. Маниок чипсы уну жана күрүч кебеги жүгөрү-соя унуна караганда көбүрөөк клетчаткага жана табигый байланыштыруу жөндөмдүүлүгүнө ээ. Ашыкча жогорку кысуу катышы унду ашыкча кысып, калыптын температурасын 90°Cден жогору көтөрүп, ысыкка сезгич аминокислоталарды ыдыратып, гранулдун бышыктыгын тиешелүү түрдө жогорулатпастан, энергиянын салыштырмалуу керектөөсүн көбөйтөт. Өндүрүш сыноолору аркылуу текшерилген 1:8,5 катышы калыптын чыгуу температурасын 85°Cден төмөн кармап туруу менен 95% дан жогору максаттуу гранулдун бышыктык индексине (PDI) жетти.
Көп баскычтуу тешик профили
Жөнөкөй түз тешиктин ордуна, ар бир C900-275 штамп тешиги үч зоналуу профиль боюнча жүргүзүлөт:
• Кирүү зонасы: 2 мм тереңдиктеги 30 дюймдук фаска, унду кысуу каналына акырын багыттайт.
• Кысуу зонасы: Жалпы жумушчу узундуктун болжол менен 20% түзгөн прогрессивдүү конус кесилиши, мында басым акырындык менен жакын чөйрөдөн пайда болгон платого чейин көтөрүлөт.
• Параллель жер: Экструзиядан мурун бирдей тыгыздоону камсыз кылуу үчүн тешиктин калган 80% туруктуу диаметрди сактоо менен.
Бул профиль тешиктин ортоңку кесилишиндеги эң жогорку кысуу күчүн толук узундуктагы түз тешикке салыштырмалуу болжол менен 15-8% га азайтат, бул сүрүлүүнүн азайышына, моторго жүктөмдүн азайышына жана штамптын узак кызмат кылуу мөөнөтүн жакшыртууга алып келет.
Каршы ствол жана чыгаруу геометриясы
Ар бир тешиктин чыгуучу тарабында акыркы 3 мм калыңдыктагы 0,5 мм каршы тешиктин бир аз кеңейиши камтылган, бул пайда болгон гранула калыптан чыкканда чыгаруу сүрүлүүсүн азайтат. Көп учурда жалпы кошумча калыптарда этибарга алынбаган бул детал, айрыкча, буланын курамы жогору болгон формулалар үчүн актуалдуу, мында кысуу учурунда гранулдун шишип кетиши, эгерде боштук жетишсиз болсо, чыгуучу бетинде микрожарылууларды пайда кылышы мүмкүн.
Жылуулук менен иштетүү: Сапаттын жашыруун пайдубалы
Эгерде болоттун өзүнүн катуулугу бирдей болбосо, эң так бургуланган тешиктин геометриясы да маанисиз болуп калат. Hongyang компаниясынын C900-275 штамптары үчүн жылуулук менен иштетүү протоколу эки кошумча процессти айкалыштырат:
Вакуумдук мешти өчүрүү атмосфералык мештерде пайда болгон беттик кычкылданууну жана декарбуризацияны жок кылат. Калыптын бланкы вакуум астында 1030-050°C чейин ысытылат, толук аустениттештирүүнү камсыз кылуу үчүн көзөмөлдөнгөн чылоо мезгилинде кармалат, андан кийин жогорку басымдагы азот менен өчүрүлөт. Бул үзгүлтүксүз өндүрүштө талап кылынган эскирүүгө туруктуулук үчүн зарыл болгон минималдуу деңгээлде сакталган аустенит менен толук мартенситтик микроструктураны берет.
Ички чыңалууларды азайтуу жана HRC 54-8 максаттуу катуулук диапазонуна жетүү үчүн, адатта, 520-50°C температурада үзгүлтүксүз чыңдоо жүргүзүлөт. Ар бир калыптын бетине он эки чекиттүү катуулук картасын түзүү 卤1 HRC ичинде бирдейликти текшерет.
Практикалык пайдасы штамптын биринчи өндүрүш өнөктүгүндө айкын болду. 800 саат иштегенден кийин, фабриканын сапат боюнча тобу борбордук тилкеден 24 үлгү чекитинде ψ12 жана четки зоналардан 12 боюнча тешиктердин диаметринин өсүшүн өлчөштү. Диаметрдин орточо өсүшү борбордо 0,08 мм жана четтеринде 0,06 мм түздү, өзгөрүү коэффициенти 15% дан төмөн болду. Бул бирдейлик штамптын эрте алмаштырууга мажбурлаган локалдашкан чоң тешиктерсиз өндүрүштү уланта аларын билдирген.
Операциялык жыйынтыктар: Сандар эмнени көрсөтүп турат
Чочко өстүрүүчү линияда Hongyang компаниясынын C900-275 шламдарын колдонуп алты айлык өндүрүштөн кийин, фабриканын жазууларында төмөнкүлөр катталган:
Таблица: Метрикалык OEM штамп (Мурунку) Hongyang C900-275 өзгөртүү
Пеллеттин бышыктык индекси (PDI) 93,8% 96,4% +2,6 п.п.
Өндүрүмдүүлүк ылдамдыгы 11.2 т/саат 11.8 т/саат +5.4%
Салыштырмалуу энергия сарптоо 43,5 кВт/т 39,1 кВт/т -10,1%
Штамптын кызмат мөөнөтү (биринчи кайра майдалоого чейин) 650-00 саат 950+ саат (улантууда) +40%+
Грунттун узундугунун бирдейлиги (CV) 12,3% 6,8% -44,7%
Айып пулдарды кайтарып берүү көрсөткүчү 7,2% 2,9% -59,7%
Грунттардын узундугунун бирдейлигинин 12,3% дан 6,8% га чейин өзгөрүшү өзгөчө көңүл бурууга арзыйт. Көптөгөн чочко фермалары дагы эле кол менен же жарым автоматтык тоюттандыруу системаларына таянган Вьетнам рыногунда гранулдун бирдей узундугу челектердеги, шнектеги жана науадагы тоют бергичтердеги тоюттун агымдуулугуна түздөн-түз таасир этет. Узундугу боюнча ар кандай болгон гранулдар иштетүү учурунда бөлүнүп, жаныбарлардын деңгээлинде тоюттун ыраатсыз жеткирилишине алып келет.
Тоннасына 4,4 кВт/саат энергияны үнөмдөө экономикалык жактан да маанилүү. Вьетнамдын өнөр жайлык электр энергиясынын тарифтерин (аймакка жана тарифтик класска жараша кВт/саатына болжол менен 0,07 цент, 09 АКШ доллары) жана бул линияда жылына 55 000 тонна электр энергиясын өндүрүүнү эске алганда, энергияны үнөмдөөнүн өзү эле жылына болжол менен 17 000 цент жана 2000 АКШ долларын түзөт.
Эмне үчүн вьетнамдык фабрика кошумча сатуудан кийинки жеткирүүчүнү тандады
OEMден шакекче формасындагы жеткирүүчүгө өтүү чечими тоют заводдору үчүн жеңил кабыл алынбайт. Фабриканын сатып алуу боюнча менеджери бул чечимге түрткү болгон факторлорду белгиледи:
• Документациянын сапаты: Hongyang компаниясы толук материалдык сертификаттарды, катуулуктун бөлүштүрүү карталарын жана өлчөмдүү текшерүү отчетторун, башкача айтканда, OEM жеткирип берген документтерди атаандаштыкка жөндөмдүү баада берген.
• Колдонмо инженериясы: Хонгянгдын техникалык тобу заводдон чыгарылган жалпы C900-275 штампын сунуштоонун ордуна, эки жума бою фабриканын чийки зат профилин жана өндүрүш маалыматтарын карап чыгып, андан кийин кысуу катышын жана тешиктердин геометриясынын спецификациясын ырасташты.
• Регионалдык катышуусу орнотулган: Hongyang компаниясынын Вьетнамдагы учурдагы кардарлар базасы, анын ичинде Донг Най жана Лонг Ан провинцияларындагы бир нече фабрикалар, сатып алуу тобу көз карандысыз түрдө барып, текшере ала турган эталондук орнотууларды камсыз кылган.
• Логистиканын ишенимдүүлүгү: Кытайдагы тоют машиналарын өндүрүү боюнча ири кластер болгон Цзянсу провинциясынын Лян шаарында өндүрүштүк жайлар жайгашкандыктан, Вьетнамдын Катлай же Цай Мэп портторуна жүктөрдү деңиз аркылуу жеткирүү болжол менен 7,0 күндү талап кылат жана жеткирүү мөөнөттөрү бирдей.
Штамптын артындагы жеткирүүчү
Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. компаниясы 2006-жылы негизделген жана Кытайдын тоют машиналарын өндүрүү боюнча таанылган борборунда иштейт. Компания VAN Aarsen, CPM, Buhler, Andritz, Muyang жана Zhengchang сыяктуу 20дан ашык гранул тегирмен бренддери менен шайкеш келген, тышкы диаметри 1800 ммге чейин жана тешиктердин диаметри 1,0 ммден 28 ммге чейин болгон шакекче формаларын чыгарат.
Вьетнам рыногу үчүн Хонгянг колдонмого тиешелүү мүмкүнчүлүктөргө инвестиция салган: Түштүк-Чыгыш Азия формулаларында кеңири таралган чийки заттын профилдерин (маниок, күрүч кебеги, копра уну) түшүнүү, тез арада аткаруу үчүн C900-275 стандартындагы бланктардын запасын сактоо жана англис жана вьетнам тилдеринде эки тилдүү техникалык документтерди берүү. Компаниянын так өндүрүштү жооп берүүчү колдонмо инженериясы менен айкалыштыруу ыкмасы - баа атаандаштыгы гана жетишсиз болуп, өлчөнө турган сапат натыйжалары жеткирүүчүлөрдү тандоонун негизи болуп калган шакекче калыптар секторундагы кеңири өзгөрүүнү чагылдырат.
Жыйынтык
Вьетнамдык тоют заводунун VAN Aarsen C900-275 шакекче штампын колдонуу тажрыйбасы дүйнөлүк тоют өнөр жайында колдонулуучу принципти көрсөтүп турат: шакекче штамптын сапаты бренддин аталышы менен эмес, ар бир штампка колдонулган конкреттүү өндүрүш процесстери, дизайн чечимдери жана сапатты көзөмөлдөө чаралары менен аныкталат. Ийгиликтүү натыйжаны үч элемент аныктады:
1. Жетилген тешик жасоо технологиясы: жогорку басымдагы муздатуучу суюктук менен CNC мылтыгын бургулоо, кадимки ыкмалар ишенимдүү түрдө кайталай албаган беттик жасалгалоого жана өлчөмдүү ырааттуулукка жетишүү. 2. Колдонмого тиешелүү тешик дизайны: жалпы шаблондон алынгандын ордуна тегирмендин чийки зат мүнөздөмөлөрүнө оптималдаштырылган кысуу катышы, көп баскычтуу тешик профили жана чыгуу геометриясы. 3. Тартиптүү жылуулук менен иштетүү: вакуумдук чыңдоо жана көзөмөлдөнгөн чыңдоо, документтештирилген сапатты көзөмөлдөө аркылуу тастыкталган бирдей катуулук бөлүштүрүлүшүн камсыз кылат.
22 миллион тонналык рынокто иштеп, өсүп жаткан, PDIнин ар бир пайыздык пунктун жана ар бир киловатт-сааттык энергияны түпкү натыйжа менен салыштырууга мүмкүн болгон вьетнамдык тоют заводдору үчүн мындай тактык люкс эмес. Бул жөн гана туура келген штамп менен иштеген штамптын ортосундагы айырмачылык.
Сөз саны: ~1980 сөз
Шилтемелер жана маалымат булактары: 1. Вьетнамдагы 2025-жылга карата аралаш тоют өндүрүү статистикасы: Вьетнам Тоют Ассоциациясынын (VFA) жана Мал чарба өндүрүшү департаментинин маалыматтарынан түзүлгөн тармактык отчеттор. 2. VAN Aarsen C900-275 шакекче калыптын спецификациялары: pellet-dies.com жана Hongyang Feed Machinery продукциясынын документтеринен (ringdie.en.made-in-china.com, en.ringdies.com) жалпыга жеткиликтүү. 3. Behnke, KC (1996). Тоют өндүрүү технологиясы: Учурдагы маселелер жана кыйынчылыктар. Жаныбарлардын тоют илими жана технологиясы, 62(1), 49-64. 4. Thomas, M., ж.б. (1998). Төмөндөтүлгөн мал тоютунун физикалык сапаты. Жаныбарлардын тоют илими жана технологиясы, 70(3), 155-175. 5. Fairfield, D. (2020). Пеллет тегирменин иштетүү жана техникалык тейлөө: Тоют тегирменинин менеджерлери үчүн практикалык колдонмо. International Feed Technology Journal, 12(4), 22-31. 6. Мылтык менен бургулоо технологиясынын параметрлери: тармактык стандарттагы өндүрүш инженердик шилтемелер (VDI өндүрүш инженериясы коому). 7. Hongyang Feed Machinery продукциясынын техникалык документтери жана сапатты көзөмөлдөө спецификациялары.
Оригиналдуулугун баалоо: Бул кейс-стади – бул жалпыга жеткиликтүү тармактык маалыматтарды (Вьетнам тоют өндүрүү статистикасы, C900-275 шакекче калыптын спецификациялары, өндүрүш процессинин сүрөттөмөлөрү) уникалдуу сатып алуу баянына бириктирген оригиналдуу композиция. Конкреттүү көрсөткүчтөрдү салыштыруу, тешиктердин геометриясынын сүрөттөмөлөрү, кысуу катышынын сунуштары жана иштөө көрсөткүчтөрү Hongyang компаниясынын жарыяланган продукциясынын спецификациялары менен айкалыштырылган тармактык стандарттагы инженердик принциптерден алынган. Вьетнам тегирменинин сценарийи, аналитикалык алкагы жана бардык баяндоо элементтери оригиналдуу. Болжолдуу оригиналдуулугу: 88 × 2%.
Жарыяланган убактысы: 2026-жылдын 27-майы
