Абстракттуу
Беларусия Евразия экономикалык биримдигинин (ЕАЭБ) мүчөсү катары канаттуулардын тоют өндүрүш кубаттуулугун модернизациялоону улантууда. Тоют өндүрүшүнүн баасы мал чарба продукциясынын жалпы баасынын 50–60% түзөт, бул натыйжалуу гранулдоо технологиясын стратегиялык артыкчылыкка айлантат. Бул макалада бройлер тоюту үчүн колдонулган шакекче штамптуу гранул тегирмендеринин техникалык мүнөздөмөлөрү каралат, анда тешиктерди бургулоонун тактыгына жана анын гранулдун бышыктыгына тийгизген таасирине басым жасалат. Ошондой эле, Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. мисалында адистештирилген шакекче штамп өндүрүүчүлөрү Беларус рыногунун техникалык жана сертификациялоо талаптарын кантип аткараары каралат.
1. Өнөр жайынын тарыхы: Беларусь жана ЕАЭБ тоют техникасы рыногу
Беларусь айыл чарба техникаларынын, анын ичинде тоютту кайра иштетүүчү жабдуулардын олуттуу бөлүгүн импорттойт. Акыркы жылдары техника чийки мунай жана транспорттук жабдуулардан кийин импорттун алдыңкы үч категориясынын катарына кирет. ЕАЭБ алкагында Беларусь бирдиктүү бажы тарифин колдонот жана Кытайдан импорттолгон техника туура HS коду (тоют өнөр жайы үчүн 8436.10) жана келип чыгыш сертификаты (Е формасы) болгон учурда Кытай менен Евразия экономикалык бирлигинин экономикалык жана соода кызматташтыгы келишиминин алкагында жеңилдетилген бажы алымдарынан пайдалана алат.
Беларуссиялык тоют тегирменчилери үчүн шакекче штамптуу гранул тегирменин тандоо жөн гана сатып алуу чечими эмес, бул узак мөөнөттүү операциялык милдеттенме. Шакекче штамп, өзөктүн эскирүү бөлүгү катары, гранулдун сапатын, энергияны керектөөнү жана техникалык тейлөө жыштыгын түздөн-түз аныктайт.
2. Бройлер тоют гранулдарынын сапаты: техникалык параметрлер жана өлчөө
2.1 Пеллеттин бышыктык индекси (PDI)
Бройлер тоокторунун өндүрүшүндөгү гранулдардын сапаты гранулдардын бышыктык индекси (PDI) менен сандык жактан бааланат, ал стандартташтырылган айлантуу сыноосунан кийин гранулдардын канча пайызы бүтүн бойдон калганын өлчөйт. Процедура төмөнкүдөй:
1. Муздатылган гранул үлгүсү бар майда бөлүктөрүн алып салуу үчүн электен өткөрүлөт; куюуга чейинки салмагы $W_{\text{before}}$ катары жазылат.
2. Үлгү механикалык сыноочуда (мисалы, Pfost же Holmen) белгиленген убакытка чейин чайкалат.
3. Үлгү аралаштырылгандан кийин кайрадан эленет; бүтүн гранулдар таразаланат ($W_{\text{after}}$).
PDI (%) = \frac{W_{кийин}}{W_{мурун}} \times 100
Бройлер тоюттары үчүн PDI ≥ 90–95% коммерциялык жактан алгылыктуу деп эсептелет. PDIнин жогорку маанилери тоютту жакшыраак керектөө, салмак кошуунун жакшырышы жана тоютту конверсиялоо коэффициентинин (FCR) төмөндүгү менен байланыштуу.
2.2 Формулировкалоонун жана иштетүүнүн салымы
Техникалык адабияттарда гранулдун сапатынын болжол менен 60% курамы жана майдалоо түзөт, ал эми гранулдоо процесси калган 40% түзөт деп көрсөтүлгөн. Гранулдоо процессинде үч фактор машина тарабынан башкарылат:
- Кондициялоо: Буунун температурасы жана кармоо убактысы крахмалдын желатиндешүүсүн шарттайт, бул канаттуулардын тоютундагы негизги байланыш механизми болуп саналат.
- Матрицанын спецификациясы: Кысуу катышы, тешиктин диаметри жана бетинин бүтүшү гранулдун тыгыздыгын жана PDI аныктайт.
- Муздатуу: Муздатуунун жетишсиздиги гранулдарды морт кылып, гранулдан кийин сынып калууга алып келет.
3. Шакекче формасындагы тешик жасоо технологиясы: гранул сапатынын өзөгү
3.1 Бройлер тоокторунун тоют шакекчелеринин конструкциялык параметрлери
| Параметр | Бройлер тоютунун типтүү диапазону | Техникалык негиздеме |
|———–|———————————-|—————————|
| Тешиктин диаметри | 2,5–4,0 мм | Бройлер тоокторунун тумшугунун өлчөмүнө жана ашказанынын функциясына дал келет |
| Кысуу катышы (L/D) | 1:4төн 1:11ге чейин | Грунттардын тыгыздыгын жана энергия керектөөсүн тең салмактайт |
| Максаттуу катуулук | HRC 54–60 (жылуулук менен иштетүүдөн кийин) | Сыныксыз эскирүүгө туруктуулукту камсыз кылат |
| Материалдын сапаты | X46Cr13 / 4Cr13 же 20MnCr5 / 20CrMnTi | Дат басууга жана эскирүүгө туруктуулугу үчүн жогорку хромдуу дат баспас болоттон же легирленген болот |
3.2 Өндүрүш процесси жана тешиктердин тактыгы
Жогорку тактыктагы шакекче калыпты өндүрүү ырааттуу жумуш процессинен кийин жүргүзүлөт, ал эми терең тешиктерди бургулоо техникалык жактан эң татаал этап болуп саналат.
1. Материалды тандоо жана согуу: Жогорку тазалыктагы легирленген болоттон жасалган тегерек тилкелер шакекче формасында согулуп жасалат. Согуу дандын түзүлүшүн өркүндөтөт жана бекемдигин жогорулатат, бул гранулдоо учурунда циклдик кысуу жүктөмдөрүнө туруштук берүү үчүн абдан маанилүү.
2. Орой жана акыркы токарлоо: CNC токардык станоктору так ички жана тышкы диаметрлерге чейин согууну жүргүзөт.
3. Бургулоо алдындагы даярдоо: штамп борборлоштурулуп, көмөкчү элементтер (орнотуу тешиктери, ачкыч тешиктери) иштетилет.
4. Терең тешик бургулоо (өзөк процесси): Калың шакекче аркылуу миңдеген тешиктер бургуланат. Заманбап өндүрүүчүлөр BTA же мылтык менен бургулоочу шаймандарды колдонгон CNC терең тешик бургулоочу станокторду колдонушат. Бул ыкмалар бургулоочу сап аркылуу жогорку басымдагы муздатуучу суюктукту жеткирип, сыныктарды үзгүлтүксүз агызып, тешиктердин түздүгүн жана жылмакай ички бетин камсыз кылат.
5. Каршы бургулоо (рельефтик оюк): Ар бир тешиктин кире бериши конус же тепкичтүү рельеф менен кеңейтилет. Бул сүрүлүүнү жана калып басымын азайтып, жумшак бройлер жемин жылмакай чыгарууга мүмкүндүк берет жана калыптын иштөө мөөнөтүн узартат.
6. Жылуулук менен иштетүү: Калып нормалдаштыруудан, чыңдоодон жана вакуумдук чыңдоодон өтөт. Вакуумдук чыңдоо дат баспас болоттон жасалган калыптар үчүн кычкылдануунун алдын алуу жана ички бетин таза кармоо үчүн өзгөчө маанилүү. Максат - минималдуу бурмалоо менен HRC 54–60 бирдей катуулугу.
7. Акыркы иштетүү жана жылтыратуу: Жылуулук менен иштетүүдөн кийин, калыптын тешиктери жана беттери акыркы жылмаланат. Каршы тешиктерди CNC менен жылтыратуу кошумча түрдө сүрүлүүнү ого бетер азайтат.
8. Сапатты көзөмөлдөө: Ар бир калып таңгактоодон мурун өлчөмдүн тактыгына, катуулугуна жана бетинин бүтүшүнө текшерилет.
3.3 Тешиктин бетинин жасалгасынын PDIге тийгизген таасири
Оддолгон же чуңкурлуу тешик бети азыктандыруучу пюре менен калыптын дубалынын ортосундагы сүрүлүүнү күчөтөт, бул төмөнкүлөргө алып келет:
- Жогорку салыштырма энергия сарптоо (кВт/т)
- гранулдоо учурунда майда бөлүктөрдүн пайда болушунун көбөйүшү
- Бирдей эмес гранул тыгыздыгы
Тескерисинче, жылмакай, так бургуланган тешик сүрүлүү температурасын азайтат, гранулдардын бөлүнүп чыгышын жакшыртат жана жогорку PDIге өбөлгө түзөт. Суук климаттык логистикалык чөйрөдө иштеген Беларуссиялык тоют заводдору үчүн жогорку PDI өзгөчө баалуу, анткени гранулдар ашыкча сынбай кошумча иштетүү жана ташуу стрессине туруштук бериши керек.
4. Өндүрүүчүнүн иши: Хонгян тоют машиналарынын техникалык жана тейлөө ыкмасы
Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. (мындан ары "Hongyang") 2006-жылы негизделген жана шакекче штамптарды, жалпак штамптарды, гранул тегирмендерди, балка тегирмендерин жана аралаштыргычтарды изилдөө жана иштеп чыгуу жана өндүрүүгө адистешкен. Жалпы максаттагы машиналарды жеткирүүчүлөрдөн айырмаланып, Hongyang компаниясынын негизги компетенциясы канаттуулардын жана малдын тоюттары, суу тоюттары, үй жаныбарларынын тоюттары жана биомасса гранулдары сыяктуу кеңири колдонмолор үчүн жогорку тактыктагы шакекче штамптарды жана роликтерди өндүрүүдө жатат.
4.1 Беларус рыногуна тиешелүү техникалык мүмкүнчүлүктөр
- Материал жана жылуулук менен иштетүү: Hongyang жогорку сапаттагы дат баспас болотту (мисалы, X46Cr13) колдонот жана бирдей катуулукка жана узак кызмат мөөнөтүн камсыз кылуу үчүн вакуумдук чыңдоону колдонот. Беларуссиялык кардарлар үчүн бул өндүрүш сезонунда калыптын азыраак алмашуусуна жана гранулдардын сапатынын туруктуулугуна алып келет.
- CNC терең тешик бургулоо: Компания жылмакай, так жайгаштырылган тешиктерди чыгарууга жөндөмдүү CNC шакекче түрүндөгү бургулоочу станокторду колдонот. Бул мүмкүнчүлүк заманбап бройлер тоют формулаларынын жогорку PDI талаптарын түздөн-түз колдойт.
- Ыңгайлаштыруу: Хонгянг кардардын чийки зат профилине ылайыкташтырылган белгилүү бир кысуу катыштары жана тешик үлгүлөрү менен штамптарды иштеп чыгат. Көп учурда жергиликтүү дан эгиндерин (буудай, арпа) жана импорттолгон соя унунун аралашмасын колдонгон Беларуссиялык тоют заводдору үчүн бул ыңгайлаштыруу техникалык жактан маанилүү.
- Сапат боюнча документтер: Ар бир калып материалды сертификациялоо жана катуулук сыноосунун отчеттору менен камсыздалат, бул кардардын ЕАЭБ техникалык регламенттерин (механикалык коопсуздук боюнча TR CU 010/2011, электр коопсуздугу боюнча TR CU 004/2011) сактоосуна көмөктөшөт.
4.2 Экспорттук тажрыйба жана ЕАЭБ рыногуна ыңгайлашуу
Hongyang компаниясынын жабдуулары Орусияга, Вьетнамга, Филиппиндерге, Индонезияга, Таиландга, Малайзияга, Бангладешке, Индияга, Пакистанга, Сирияга, Иранга, Египетке, Оманга жана Сенегалга экспорттолгон. Бул географиялык жайгашуу компаниянын эл аралык логистиканы, документтештирүүнү жана ар түрдүү сертификациялоо талаптарын башкаруу жөндөмүн көрсөтүп турат.
Беларус рыногу үчүн төмөнкү адаптациялар өзгөчө актуалдуу:
- Сертификациялоону колдоо: Hongyang кардардын ГОСТ-В сертификациясына (техниканы импорттоо үчүн талап кылынган ЕАЭБ шайкештик белгиси) арызын колдоо үчүн техникалык документтерди берет.
- Логистика: Шакекче штамптуу гранул тегирмендери сыяктуу оор жабдуулар, адатта, Кытай-Европа темир жол экспресси аркылуу контейнердик темир жол аркылуу жөнөтүлөт, ал эми Минск негизги багыт болуп саналат. Хунянг узак аралыкка темир жол ташуулары үчүн жабдууларды даярдоодо, анын ичинде коррозияга каршы таңгактоо жана соккуга туруктуу кутучаларды жасоодо тажрыйбага ээ.
- Сатуудан кийинки тейлөө: Hongyang инженерлерди жеринде орнотуу, ишке киргизүү жана операторлорду окутуу үчүн жөнөтөт. Беларуссиялык кардарлар үчүн бул тейлөө модели чет өлкөлөрдөн атайын техниканы импорттоо менен байланышкан тобокелдиктерди азайтат.
4.3 Өкүлчүлүктүү жабдуулардын конфигурациясы
Беларуссиялык кардарлардын конкреттүү шилтемелери ачыкка чыгарылбаса да, саатына 5–10 тонна бройлер тоютун өндүрүүнү көздөгөн Беларуссиялык тоют заводунун типтүү конфигурациясы төмөнкүлөрдү камтышы мүмкүн:
- Жогорку тактыктагы тиштүү жетек жана дат баспас болоттон жасалган шакекчелүү калып менен жабдылган бир SZLH420 же SZLH508 шакекчелүү гранул тегирмени (тешиктин диаметри 3,0–3,5 мм, кысуу катышы жергиликтүү формулага дал келет).
- Кошумча жабдуулар: балка тегирмени, партиялык аралаштыргыч, кондиционерлер, каршы агымдуу муздаткыч жана вибрациялык элек.
- Күтүлгөн натыйжа: максаттуу кубаттуулукта туруктуу өндүрүш, PDI ≥ 92% жана калыптын кызмат мөөнөтү орто жана жогорку класстагы эл аралык эталондорго салыштырмалуу.
5. Талкуу: Беларус тоют заводдору үчүн шакекче штамптын сапатын баалоо
Шакекче штамптуу гранул тегирменин же алмаштыруучу шакекче штамптарды баалоодо Беларуссиялык тоют заводунун менеджерлери төмөнкү техникалык жана коммерциялык факторлорду эске алышы керек:
1. Чийки заттын чоо-жайын көрсөтүңүз: Кысуу катышын жана тешиктин үлгүсүн туура долбоорлоо үчүн жеткирүүчүгө репрезентативдик формуланы (ингредиенттердин тизмеси, бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнүн бөлүштүрүлүшү) бериңиз.
2. Материалды сертификациялоону сураныңыз: Фабриканын сыноо отчетторун жана катуулук карталарын сураңыз. Кадыр-барктуу жеткирүүчү буларды тартынбастан камсыз кылат.
3. Тешик бургулоо ыкмасын текшериңиз: жогорку басымдагы муздаткыч менен CNC терең тешик бургулоо учурдагы тармактык эталон болуп саналат. Мылтык менен бургулоо же BTA менен бургулоо так ырасталышы керек.
4. ЕАЭБге шайкештик документтерин текшериңиз: Жеткирүүчү ЕАЭБ декларациясынын жана техникалык паспортунун долбоорун орус же англис тилдеринде бере ала тургандыгын текшериңиз.
5. Сатуудан кийинки реакцияны баалоо: Беларусия үчүн запастык бөлүктөрдү жеткирүү убактысы жана алыстан техникалык колдоонун болушу операциялык маанилүү факторлор болуп саналат.
6. Корутунду
Беларуста бройлер тоютун өндүрүү үчүн шакекче формасындагы гранул тегирменин сатып алуу техникалык жана коммерциялык жактан маанилүү чечим болуп саналат. Шакекче формасындагы тешик бургулоо тактыгы гранулдун бышыктыгынын (PDI) жана, кеңири мааниде алганда, бройлердин өсүү көрсөткүчтөрүнүн жана тоюттун баасынын натыйжалуулугунун негизги аныктоочу фактору болуп саналат. Өркүндөтүлгөн CNC терең бургулоону, көзөмөлдөнгөн жылуулук менен иштетүүнү жана колдонмого тиешелүү ыңгайлаштырууларды айкалыштырган өндүрүүчүлөр — мисалы, Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. — Беларус рыногунун өнүгүп жаткан муктаждыктарын канааттандыруу үчүн жакшы абалда.
Беларуссиялык тоют тегирменчилери үчүн жогорку сапаттагы бройлер тоют гранулдарына жетүү жолу шакекче калыпты техникалык жактан кылдат баалоодон башталат. Тегирмендер өлчөнө турган параметрлерге — тешиктин бетинин бүткөрүлүшүнө, кысуу катышынын тактыгына, материалды сертификациялоого жана жеткирүүчүнүн сатуудан кийинки мүмкүнчүлүктөрүнө — көңүл буруу менен гранулдардын сапаты жана иштөө ишенимдүүлүгү боюнча өлчөнө турган киреше алып келүүчү сатып алуу чечимдерин кабыл ала алышат.
Шилтемелер
1. ЕАЭБ Техникалык регламенти (ТР ББ 010/2011, ТР CU 004/2011, ТР CU 020/2011, ТР ЕАЭБ 048/2019).
2. Кытай менен Евразия экономикалык бирлигинин ортосундагы экономикалык жана соода кызматташтык келишими (артыкчылыктуу тарифтик жоболор).
3. Пеллеттин бышыктык индексин (PDI) өлчөө жол-жоболору (Pfost жана Holmen сыноочу методологиялары).
4. Шакекчелүү штамптарды өндүрүү боюнча техникалык адабияттар: CNC терең тешиктерди бургулоо, BTA жана мылтык менен бургулоону тоют машиналарында колдонуу.
5. Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. компаниясынын корпоративдик техникалык документтери жана продукциянын мүнөздөмөлөрү.
6. HS коду 8436.10 – Тамак-аш же суусундук өнөр жайы үчүн жабдуулар (тоютту кайра иштетүүчү жабдуулардын классификациясы).
-
-
-
Жарыяланган убактысы: 2026-жылдын 27-майы
