Тоют грануляторунун (гранул тегирменинин) тыгылып калышынын себептери жана чечимдери

Тоютту өндүрүүдө, ар кандай себептерден улам, шакекче калып менен басым роликтеринин ортосунда "материалдык идиш" пайда болуп, гранулятордун тыгылып калышы, бүтөлүп калышы жана тайгаланып кетиши сыяктуу көйгөйлөргө алып келиши мүмкүн.

Иштин жүрүшүндөгү тажрыйбабызды жана практикалык анализибизди колдонуп, биз төмөнкү тыянактарды чыгардык:

1, Чийки зат факторлору

Крахмалдын курамы жогору материалдар буу менен желатиндешүүгө жакын жана белгилүү бир илешкектүүлүккө ээ, бул калыптоого өбөлгө түзөт; Ири булалары көп материалдар үчүн грануляция процессинде сүрүлүүнү азайтуу үчүн сандык өлчөмдө май кошуу керек, бул материалдын шакекче калыптан өтүшү үчүн пайдалуу жана натыйжада гранулданган материал жылмакай көрүнүшкө ээ болот.

2, туура эмес штамптоо клиренси

Калып роликтеринин ортосундагы боштук өтө чоң болгондуктан, калып роликтеринин ортосундагы материал катмары өтө калың жана бирдей эмес бөлүштүрүлөт. Басым ролиги бирдей эмес күчтөн улам тайгаланып кетиши мүмкүн жана материалды сыгып чыгарууга мүмкүн эмес, натыйжада машинанын тыгылып калышына алып келет. Машинанын тыгылып калышын азайтуу үчүн, өндүрүш учурунда калып роликтеринин ортосундагы боштукту жөнгө салууга көңүл буруу керек, адатта 3-5 мм артыкчылыктуу.

3, буу сапатынын таасири

Грануляция процесси үчүн идеалдуу шарттар: чийки заттын нымдуулугунун тийиштүү болушу, буу сапатынын мыкты болушу жана жетиштүү чыңдоо убактысы. Гранулятордун ар кандай өткөргүч бөлүктөрүнүн нормалдуу иштешинен тышкары, бөлүкчөлөрдүн сапатынын жакшы болушун жана жогорку өндүрүмдүүлүктү камсыз кылуу үчүн, гранулятордун кондиционерине кирген кургак каныккан буу сапаты да камсыз кылынышы керек.

Буунун сапатынын начардыгы кондиционерден чыкканда материалдын нымдуулугунун жогору болушуна алып келет, бул калыптын тешигин оңой эле бүтөп, грануляция процессинде басым роликтин тайгаланып кетишине алып келип, машинанын бүтөлүп калышына алып келет. Атап айтканда, төмөнкүлөрдө көрүнөт:

1 Буунун басымынын жетишсиздиги жана нымдуулуктун жогору болушу материалдын өтө көп сууну сиңирип алышына алып келиши мүмкүн. Ошол эле учурда, басым төмөн болгондо, материал чыңалгандагы температура да төмөн болот жана крахмал жакшы желатиндешпейт, бул грануляция эффектинин начарлашына алып келет;

② Буу басымы туруксуз, жогоркудан төмөнкүгө чейин өзгөрүп турат жана материалдын сапаты туруксуз, бул гранулятордун агымында чоң өзгөрүүлөргө, материалдын бирдей эмес суусашына жана кадимки өндүрүш процесстеринде оңой бүтөлүп калууга алып келет.

Буунун сапатынан улам машинанын токтоп калуу санын азайтуу үчүн, тоют заводунун операторлору каалаган убакта чыңалгандан кийин материалдын нымдуулугуна көңүл бурушу керек. Аныктоонун жөнөкөй жолу - кондиционерден бир ууч материалды алып, аны тоголок кылып кармап, чачыратып жиберүү.

4, жаңы шакекчелерди колдонуу

Жалпысынан алганда, жаңы шакекче калып биринчи жолу колдонулганда, аны майлуу материалдар менен майдалап, болжол менен 30% кумдун тиешелүү көбөйүшү менен майдалап, болжол менен 20 мүнөт майдалоо керек; Эгерде грануляция камерасында бир нече материалдар болсо жана ток майдалоого салыштырмалуу азайса, ал салыштырмалуу туруктуу жана термелүү аз. Бул учурда машинаны токтотуп, грануляциянын абалын текшерсе болот. Грануляция бирдей жана 90% дан ашат. Бул учурда, кийинки тыгылып калбоо үчүн кум материалын басып, алмаштыруу үчүн майлуу материалдарды колдонуңуз.

5. Бөгөттү кантип жок кылса болот

Эгерде өндүрүш процессинде шакекче формасындагы калып бүтөлүп калса, көптөгөн тоют заводдору материалды бургулоо үчүн электр бургуларын колдонушат, бул калыптын тешигинин жылмакайлыгына доо кетирип, бөлүкчөлөрдүн эстетикасына зыян келтирет.

Шакекче калыпты майга кайнатуу сунушталат, башкача айтканда, темир май куюлуучу казанды колдонуп, ага калдык мотор майын куюп, тыгылып калган калыпты ага малып, андан кийин түбүндө жарылуу үнү чыкканга чейин ысытып, бууга бышырып, андан кийин алып чыгуу керек. Муздагандан кийин, орнотуу аяктайт жана гранулятор иштөө спецификацияларына ылайык кайра иштетилет. Шакекче калыпты тосуп турган материалдарды бөлүкчөлөрдүн бетине зыян келтирбестен тез тазалоого болот.