Тоют гранул машинасын грануляциялоо процессинде жеке тоют гранулдары же ар кандай түстөгү жеке тоют гранулдары бар, алар көбүнчө "гүл тоюту" деп аталат.Бул жагдай суу тоютун өндүрүүдө кеңири таралган, ал негизинен шакекчеден экструзияланган айрым бөлүкчөлөрдүн түсү башка кадимки бөлүкчөлөргө караганда күңүрт же ачыкраак болушу же айрым бөлүкчөлөрдүн бетинин түсү дал келбегендиги, ошону менен анын сырткы көрүнүшүнүн сапатына таасирин тийгизет. тоюттун бүт партиясы.
Бул көрүнүштүн негизги себептери болуп төмөнкүлөр саналат:
a)Тоют чийки затынын курамы өтө татаал, чийки заттын түрлөрү өтө көп, бир калыпта эмес аралашып, тоют бөлүкчөлөрүн иштетүүнүн алдында порошоктун нымдуулугу бирдей эмес.
b)гранулдоо учун колдонулуучу сырьёлордун нымдуулугу туура эмес.Суу тамак-ашын өндүрүү процессинде көбүнчө чийки затта өтө майдалангандан кийин суунун жоготуусунун ордун толтуруу үчүн аралаштыргычка бир аз суу кошуу зарыл.Аралаштыргандан кийин, ал муздатуу үчүн кондиционерге жөнөтүлөт.Кээ бир тоют өндүрүүчүлөр тоют даярдоо үчүн өтө жөнөкөй процессти колдонушат - профессионалдык талаптарга ылайык деталдуу жана жай кошуу процессин жүргүзүүнүн ордуна, формулага керектүү материалдарды түз аралаштыргычка салып, жетиштүү суу кошот.Ошондуктан, алар сууда эригичтиги боюнча тоют ингредиенттеринин тең салмактуу бөлүштүрүлүшүн камсыз кылуу кыйынга турат.Бул аралаш ингредиенттерди кондициялоочу дарылоо үчүн колдонгондо, кондиционердин эффективдүүлүгүнөн улам нымдуулук тез эле бир калыпта таралбай турганын көрөбүз.Ошондуктан, буу аракети астында кайра иштетилген тоют продуктыларынын жетилиши ар кандай бөлүктөрүнүн арасында абдан өзгөрүп турат, гранулдаштыруу кийин түс иерархиясы жетиштүү так эмес болуп калат.
c)Гранулдоо бункеринде кайра иштетилген материалдар бар.Гранулдашкандан кийинки гранулдуу материал муздатылгандан жана экрандан өткөндөн кийин гана даяр продукцияга өзгөртүлүшү мүмкүн.Экрандалган майда порошок же майда бөлүкчөлөрдүн материалы көбүнчө кайра грануляциялоо үчүн өндүрүш процессине кирет, адатта аралаштыргычта же грануляция силосун күтүп турат.Кайтаруучу материалдын бул түрү кайра кондицияланган жана гранулдашкандыктан, эгерде ал башка көмөкчү материалдар менен бирдей эмес аралашса же кондициялангандан кийин кайра кайтаруучу машинанын майда бөлүкчөлөрүнүн материалдары менен аралашса, кээде айрым тоют формулалары үчүн "гүл материалы" пайда болушу мүмкүн.
d)шакек өлчөм апертуранын ички дубалынын жылмакай болуп саналат.Өлгөн тешиктин бетинин дал келбегендигинен улам, экструзия учурунда объект дуушар болгон каршылык жана экструзия басымы ар кандай болот, натыйжада түсү ыраатсыз өзгөрөт.Мындан тышкары, кээ бир шакекче өлүп, майда тешик дубалдарына бурлар бар, алар экструзия учурунда бөлүкчөлөрдүн бетин чийип алышы мүмкүн, натыйжада айрым бөлүкчөлөр үчүн ар кандай беттик түстөр пайда болот.
Жогоруда саналып өткөн "гүл материалдарын" өндүрүү үчүн төрт себеп боюнча жакшыртуу ыкмалары, негизинен, формула ар бир компоненттин аралаштыруу бирдейлигин жана кошулган суунун аралаштыруу бирдейлигин көзөмөлдөө, буга чейин эле абдан ачык;Өчүрүү жана жумшартуу көрсөткүчтөрүн жакшыртуу түстөгү өзгөрүүлөрдү азайтышы мүмкүн;Кайра машинанын материалдарын көзөмөлдөө."Гүл материалды" өндүрүүгө жакын формулалар үчүн, кайра машинанын материалын түз гранулдабаганга аракет кылыңыз.кайра машина материал чийки зат менен аралаштырып, кайра майдаланган керек;Калып тешиктеринин жылмакайлыгын көзөмөлдөө үчүн жогорку сапаттагы шакекче штамптарды колдонуңуз, керек болсо колдонуудан мурун шакекче тешикчелерин майдалаңыз.
Өчүрүү убактысы 60-120 секундга чейин жана өчүрүү температурасы 100 ℃ жогору болгон эки катмарлуу кош огу дифференциалдык кондиционерди жана эки катмарлуу кеңейтилген куртка кондиционерди конфигурациялоо сунушталат.Өндүрүү бирдиктүү жана аткаруу мыкты.Көп чекиттүү аба соргучту колдонуу материалдын жана буунун кесилишинин аянтын бир топ көбөйтөт, ошону менен материалдын жетилишин жакшыртат жана өчүрүү жана чыӊдоо эффектисин жакшыртат;Санарип инструмент панели жана температура сенсору кондиционердин температурасын көрсөтө алат, бул колдонуучуларга каалаган убакта көзөмөлдөөнү жеңилдетет.
Техникалык колдоо Байланыш маалыматы:
Whatsapp: +8618912316448
E-mail:hongyangringdie@outlook.com
Посттун убактысы: 26-июль 2023-ж