Тоют гранулдоочу машинанын гранулдоо процессинде ар кандай түстөгү жеке тоют гранулдары же жеке тоют гранулдары болот, алар көбүнчө "гүл тоют" деп аталат. Бул жагдай суу тоюттарын өндүрүүдө кеңири таралган, негизинен шакекче калыптан чыгарылган жеке бөлүкчөлөрдүн түсү башка кадимки бөлүкчөлөргө караганда күңүрт же ачык түстө же жеке бөлүкчөлөрдүн бетинин түсү дал келбей, ошону менен тоюттун бүтүндөй партиясынын сырткы көрүнүшүнүн сапатына таасир этет.
Бул көрүнүштүн негизги себептери төмөнкүлөр:
a)Тоют чийки затынын курамы өтө татаал, чийки заттын түрлөрү өтө көп, аралашуусу бирдей эмес жана тоют бөлүкчөлөрүн иштетүүдөн мурун порошоктун нымдуулугу бирдей эмес.
b)Гранулдоо үчүн колдонулган чийки заттын нымдуулугу туруксуз. Суу азыктарын өндүрүү процессинде, өтө майда майдалангандан кийин чийки заттагы суунун жоголушун компенсациялоо үчүн аралаштыргычка бир аз суу кошуу керек болот. Аралаштыргандан кийин, ал чыңдоо үчүн кондиционерге жөнөтүлөт. Айрым тоют өндүрүүчүлөр тоют жасоо үчүн өтө жөнөкөй процессти колдонушат - формула үчүн керектүү материалдарды түздөн-түз аралаштыргычка салып, жетиштүү суу кошушат, ал эми кесиптик талаптарга ылайык деталдуу жана жай кошуу процессин жүргүзүшпөйт. Ошондуктан, алар тоют ингредиенттеринин сууда эригичтиги жагынан тең салмактуу бөлүштүрүлүшүн камсыз кылууда кыйынчылыктарга туш болушат. Кондиционерлөө үчүн бул аралаш ингредиенттерди колдонгондо, кондиционердин натыйжалуулугунан улам нымдуулук тез жана бирдей тарай албай турганын байкайбыз. Ошондуктан, буу таасири астында иштетилген тоют продуктуларынын бышып жетилиши ар кандай бөлүктөрдө абдан айырмаланат жана гранулдоодон кийинки түс иерархиясы жетиштүү деңгээлде так болбой калат.
c)Грануляциялык урнада кайталап грануляцияланган кайра иштетилген материалдар бар. Грануляциялангандан кийинки гранулдашкан материал муздатылгандан жана электен өткөндөн кийин гана даяр продукцияга айландырылышы мүмкүн. Текшерилген майда порошок же майда бөлүкчөлүү материал көбүнчө өндүрүш процессинде кайра грануляциялоо үчүн, адатта аралаштыргычта же грануляциялык силосту күтүүдө колдонулат. Бул типтеги кайтарылуучу материал кайра кондицияланып, гранулдангандыктан, эгерде ал башка көмөкчү материалдар менен бирдей эмес аралаштырылса же кондициялангандан кийин кайтарылуучу машинанын майда бөлүкчөлүү материалдары менен аралаштырылса, кээде айрым тоют формулалары үчүн "гүл материалын" пайда кылышы мүмкүн.
d)Шакекче формасындагы тешиктин ички дубалынын жылмакайлыгы туруксуз. Форма тешигинин бетинин жасалгасы туруксуз болгондуктан, экструзия учурунда объекттин каршылык көрсөтүүсү жана экструзия басымы ар кандай болуп, түсүнүн туруксуз өзгөрүшүнө алып келет. Мындан тышкары, кээ бир шакекче формаларынын кичинекей тешиктердин дубалдарында бүдүрлөр болот, алар экструзия учурунда бөлүкчөлөрдүн бетин чийип, ар бир бөлүкчөнүн бетинин түсү ар кандай болушуна алып келет.
Жогоруда саналган "гүл материалдарын" өндүрүүнүн төрт себебин жакшыртуу ыкмалары абдан так, негизинен формуладагы ар бир компоненттин аралаштыруу бирдейлигин жана кошулган суунун аралаштыруу бирдейлигин көзөмөлдөйт; Чыдамдуулукту жана чыңдоону жакшыртуу түстүн өзгөрүшүн азайтышы мүмкүн; Кайтаруучу машинанын материалын көзөмөлдөңүз. "Гүл материалын" өндүрүүгө жакын формулалар үчүн кайтаруучу машинанын материалын түздөн-түз гранулдабаганга аракет кылыңыз. Кайтаруучу машинанын материалы чийки зат менен аралаштырылып, кайра майдаланышы керек; Калып тешиктеринин жылмакайлыгын көзөмөлдөө үчүн жогорку сапаттагы шакекче калыптарды колдонуңуз жана зарыл болсо, колдонуудан мурун шакекче калып тешиктерин майдалаңыз.
Эки катмарлуу кош октуу дифференциалдык кондиционерди жана эки катмарлуу узартылган курткалуу кондиционерди конфигурациялоо сунушталат, алардын өчүрүү убактысы 60-120 секундга чейин жана өчүрүү температурасы 100 ℃ жогору. Чыңдоо бирдей жана иштөөсү эң сонун. Көп чекиттүү аба кирүүчү системаны колдонуу материалдын жана буунун кесилиш аянтын бир топ көбөйтөт, ошону менен материалдын бышып жетилишин жакшыртат жана өчүрүү жана чыңдоо эффектин жакшыртат; Санариптик аспаптар панели жана температура сенсору кондициялоонун температурасын көрсөтө алат, бул колдонуучуларга каалаган убакта башкарууну жеңилдетет.
Техникалык колдоо боюнча байланыш маалыматы：
Whatsapp: +8618912316448
Электрондук почта：hongyangringdie@outlook.com
Жарыяланган убактысы: 2023-жылдын 26-июлу
