Ар кандай себептерден улам, ар кандай себептерден улам, рингдин ортосунда "материалдык идиш" түзүлүшү мүмкүн, бул гранулятордун кесепетин, бөгөттөө жана кысып, кысымга алып баруучу "материалдык идиш пайда болот".
Биз иш жүзүндө талдоо жана иш тажрыйбасы аркылуу төмөнкү корутундусун түздүк:
1, чийки зат факторлору
Крахмал мазмунун жогору, буу жиндүүгө дуушар болгон материалдар желатинизацияга дуушар болот жана калыптоого шарт түзөт; Чоң ири жипчелери бар материалдар үчүн, грануляция процессинде сүрүлүшүн азайтуу үчүн майдын сандык көлөмү үчүн, бул материал үчүн ринг калыптанып өтүү үчүн пайда болгон материал үчүн пайда болгон материал үчүн пайдалуу, ал эми пайда болгон гранулдуу материалда жылмакай көрүнүшкө ээ.
2, ДИ ДИ ДИ ДИРИНИН РОЛЛАР
Калыптардын ортосундагы ажырым өтө чоң, көктүн катмарына калыпталган роликтердин ортосундагы катмарды пайда кылат, ал калыптук катмардын ортосунда калың жана бирдей бөлүштүрүлбөйт. Басым ролик тегиз эмес күчкө байланыштуу тайып кетишине дуушар болот, ал эми материал сыгып, машинаны бөгөттөөгө алып келген. Машинаны бөгөттөө үчүн, өндүрүш учурунда көктүн чабуулдарынын ортосундагы боштукту жөнгө салуу үчүн, адатта, 3-5mm артык.
3, буу сапатынын таасири
Грануляция процессинин идеалдуу шарттары болуп саналат: чийки заттын, мыкты буу сапатынын ылайыктуу нымдуулугу жана жетиштүү мааниге ээ. Бөлүкчөлөр сапатын жана жогорку продукцияны камсыз кылуу
Буу жетишпегендиктин начар сапаты, ал калыптабаган тешиктин кесепетин оңой эле чыгарыңыз жана грануляция процесси учурунда басым жасап, басым роликтерин тайып кетиши мүмкүн болгон материалдын жогорку нымдуулугуна алып келет. Айрыкча көрсөтүлгөн:
● Буу басымы жетишсиз жана жогорку нымдуулук мазмунун оңой эле сууну сиңирүүгө мүмкүндүк берет. Ошол эле учурда, басым төмөн болгондо, температура температурасы төмөн болгондо, крахмал жакыр грануляциянын натыйжасында крахмал жыгылып, крахмал жакшы болбойт, натыйжада гранулизациянын натыйжасына алып келет;
● Буу басымы туруксуз, жогорку деңгээлге чейин өзгөрүлмө жана материалдык сапатка өзгөрүлбөйт, натыйжада гранулютордун учурдагы өсүшүндө, кадимки өндүрүш процесстеринде чоңураак суусап, чоң материалдык өзгөрүүлөрдү жана оңой блокат болуп саналат.
Буу сапатынан улам келип чыккан машыктыруучу жайдын санын азайтуу үчүн, тоют заводун операторлору каалаган убакта пайда болгон материалдын нымдуулугуна көңүл бурушу керек. Кондиционерден бир ууч материал алып келип, аны топко кармап туруу жана аны чачыратып жиберип, аны чачыратып жибергиле.
4, жаңы шакек өлүүсүн колдонуу
Жалпысынан айтканда, жаңы шакек өлгөндө, жаңы рингден өлгөндө, аны майлуу материалдар менен бирге болушу керек, болжол менен болжол менен 30% га болжол менен 20 мүнөткө жакын өсүш керек; Эгерде грануляция палатасында бир нече материал бар болсо, учурдагы азаят, алгылыктуу азаят, ал салыштырмалуу туруктуу жана өзгөрүү кичинекей. Азыркы учурда машинаны токтотууга болот жана грануляциянын абалы текшерилиши мүмкүн. Грануляция форма, 90% жетет. Ушул жерде, кийинки блоктун алдын алуу үчүн, май материалдарын басуу үчүн майлуу материалдарды колдонуңуз.
5, бөгөттөөдөн кантип арылууга болот
Эгерде өндүрүш процессинде шакек көктөрү бөгөттөлсө, анда көптөгөн тоют фабрикалары көктүн тешиктин жылмакайына зыян келтирип, бөлүкчөлөрдүн эстетикасына зыян келтире турган материалдарды колдонушат.
Белгилүү бир Майдалоочу ыкма - темир мунай казып, калыптанып турган зат түтүктөрүн кайнатып, анын ичине бөгөттөлгөн көктү орнотуп, андан кийин ысып кетип, андан соң аны алып салыңыз. Муздатгандан кийин, орнотуу аяктады, ал эми гранулятор эксплуатациялык мүнөздөмөлөргө ылайык кайра башталат. Шыңгыралган материалдарды бөгөттөөчү материалдар тез арада тез арада тазаланып, бөлүкчөдөн жабыркабайт.
Пост убактысы: июль-19-2023
