Тоютту иш жүзүндө өндүрүүдө ар кандай себептерден улам шакекче менен басым роликтин ортосунда «материалдык казан» пайда болушу мүмкүн, бул гранулятордун тыгылышы, тосулуп калышы жана тайгаланышы сыяктуу көйгөйлөргө алып келет.
Окуя болгон жерди практикалык талдоо жана тажрыйба аркылуу биз төмөнкү тыянактарды чыгардык:
1, чийки зат факторлору
Крахмалдын жогорку мазмуну бар материалдар буу желатиндештирүүгө ыкташат жана калыптандырууга ыңгайлуу болгон белгилүү илешкектүүлүккө ээ; Жогорку орой булалуу материалдар үчүн грануляция процессинде сүрүлүүнү азайтуу үчүн майдын сандык өлчөмүн кошуу керек, бул материалдын шакекче калыптан өтүшү үчүн пайдалуу жана пайда болгон гранул материал жылмакай көрүнүшкө ээ.
2、Туура эмес өлчөм түрмөгүн тазалоо
Калыптын роликтеринин ортосундагы боштук өтө чоң болгондуктан, калыптардын роликтеринин ортосундагы материалдык катмар өтө калың жана бирдей эмес бөлүштүрүлөт. Басым ролик тегиз эмес күчтүн айынан тайып кетүүгө жакын, ал эми материалды кысып чыгаруу мүмкүн эмес, натыйжада машина тоскоол болот. машина бөгөт коюу азайтуу үчүн, өндүрүш учурунда көк роликтер ортосундагы ажырымды жөнгө салуу үчүн буруу керек, адатта, 3-5мм артыкчылык берилет.
3、Буунун сапатынын таасири
Гранулдаштыруу процесси үчүн идеалдуу шарттар болуп төмөнкүлөр саналат: чийки заттын тиешелүү нымдуулугу, буу сапаты жана жетишээрлик чымыркануу убактысы. Бөлүкчөлөрдүн жакшы сапатын жана жогорку өндүрүмдүүлүгүн камсыз кылуу үчүн гранулятордун ар кандай өткөргүч бөлүктөрүнүн нормалдуу иштешинен тышкары, гранулятордун кондиционерине кирген кургак каныккан буунун сапатын да камсыз кылуу керек.
Буунун сапаты начар болгондуктан, кондиционерден чыкканда материалдын жогорку нымдуулугу пайда болот, бул грануляция процессинде калыптын тешигинин бүтөлүшүнө жана басым роликтин тайып кетишине, натыйжада машинанын бүтөлүшүнө алып келиши мүмкүн. Атап айтканда:
① Жетишсиз буу басымы жана жогорку нымдуулук материалдын өтө көп сууну сиңирип алышы мүмкүн. Ошол эле учурда, басым төмөн болгондо, материал нымдуу болгон температура да төмөн болуп, крахмал жакшы желатина албайт, натыйжада гранулдашуу эффектиси начар болот;
② Буунун басымы туруксуз, жогоркудан төмөнгө чейин өзгөрүп турат, ал эми материалдын сапаты туруксуз, натыйжада гранулятордун агымынын чоң өзгөрүшүнө, бир калыпта эмес материалдын чаңкоосуна жана кадимки өндүрүш процессинде оңой тосулуп калууга алып келет.
Буунун сапатынан улам машинанын токтоп калышынын санын азайтуу үчүн тоют заводунун операторлору каалаган убакта чымыркангандан кийин материалдын нымдуулугуна көңүл бурушу керек. Аныктоо үчүн жөнөкөй жолу - кондиционерден бир ууч материалды алып, аны топтун ичинде кармап, аны чачыратуу үчүн коё берүү.
4、Жаңы шакекти колдонуу өлөт
Жалпысынан алганда, жаңы шакек өлчөм биринчи жолу колдонулганда, аны 30% га жакын кумдан тиешелүү көбөйтүү менен майлуу материалдар менен майдалоо керек жана 20 мүнөттөй жер; гранулдоо камерасында бир нече материалдар бар болсо, жана ток майдалоо менен салыштырганда азаят, ал салыштырмалуу туруктуу болуп саналат, ал эми термелүү аз болот. Бул убакта машинаны токтотуп, гранулдаштыруунун абалын текшерүүгө болот. Гранулдаштыруу бирдей жана 90% дан ашат. Бул учурда, кийинки бөгөттөлүүнү болтурбоо үчүн кум материалын басып, алмаштыруу үчүн майлуу материалдарды колдонуңуз.
5, Бөгөттүктү кантип жок кылса болот
Өндүрүш процессинде шакекче калып тосулуп калса, көптөгөн тоют заводдору материалды бургулоо үчүн электр бургуларды колдонушат, бул калыптын тешигинин жылмакайлыгын бузуп, бөлүкчөлөрдүн эстетикасына зыян келтирет.
Жакшыраак сунушталган ыкма - шакекче форманы майга кайнатуу, ал үчүн темир май табагын колдонуп, ага мотор майын куюп, ага бөгөлгөн калыпты чөмүлдүрүп, анан түбүндө жарылып кеткенче ысытып буулоо. үн чыгарып, анан чыгарып алыңыз. Муздаткандан кийин орнотуу аяктап, гранулятор иштөө спецификацияларына ылайык кайра ишке киргизилет. шакек көк бөгөт материалдар тез бөлүкчөлөрдүн аягына зыян келтирбестен тазаланган болот.
Посттун убактысы: 19-июль-2023