Тоютту кайра иштетүүчү жабдуулардын көптөгөн түрлөрү бар, алардын арасында тоютту грануляциялоого таасир этүүчү негизги жабдуулар балка тегирмендери, аралаштыргычтар жана гранул машиналарынан башка эч нерсе эмес. Бүгүнкү күндөгү атаандаштыктын күчөшүндө көптөгөн өндүрүүчүлөр өнүккөн өндүрүш жабдууларын сатып алышат, бирок туура эмес иштетүүдөн жана колдонуудан улам жабдуулардын иштебей калышы көп кездешет. Ошондуктан, тоют өндүрүүчүлөрдүн жабдууларды колдонуудагы сактык чараларын туура түшүнүүсүн этибарга албай коюуга болбойт.
1. Балка тегирмени
Балка тегирмени, адатта, эки түргө бөлүнөт: вертикалдуу жана горизонталдуу. Балка тегирменинин негизги компоненттери - балка жана тор бычактары. Балка бычактары бышык, эскирүүгө туруктуу жана жабдуулардын титирөөсүн болтурбоо үчүн тең салмактуу жайгаштырылган белгилүү бир деңгээлдеги бышыктыкка ээ болушу керек.
Балка тегирменин колдонуудагы сактык чаралары:
1) Машинаны иштетүүдөн мурун, бардык туташтыруучу бөлүктөрүнүн жана подшипниктеринин майланышын текшериңиз. Машинаны 2-3 мүнөт бош иштетиңиз, кадимки режимде иштегенден кийин май берүүнү баштаңыз, жумуш аяктагандан кийин май берүүнү токтотуңуз жана машинаны 2-3 мүнөт бош иштетиңиз. Машинанын ичиндеги бардык материалдар бошотулгандан кийин, моторду өчүрүңүз.
2) Балканы борбордук сызыкка эскиргенде дароо буруп, колдонуу керек. Эгерде төрт бурчу тең борборго эскирсе, жаңы балка пластинасын алмаштыруу керек. Көңүл буруңуз: Алмаштыруу учурунда баштапкы жайгаштыруу тартибин өзгөртпөш керек жана балка бөлүкчөлөрүнүн ар бир тобунун ортосундагы салмак айырмасы 5 г ашпашы керек, болбосо бул ротордун тең салмактуулугуна таасир этет.
3) Балка тегирменинин аба тармагы системасы майдалоонун натыйжалуулугун жогорулатуу жана чаңды азайтуу үчүн маанилүү жана жакшы иштеши бар импульстук чаң чогулткуч менен дал келиши керек. Ар бир сменадан кийин чаңды кетирүү үчүн чаң чогулткучтун ичин жана сыртын тазалап, подшипниктерди үзгүлтүксүз текшерип, тазалап жана майлап туруңуз.
4) Материалдарды темир блоктор, майдаланган таштар жана башка таштандылар менен аралаштырууга болбойт. Эгерде жумуш процессинде адаттан тыш үндөр угулса, текшерүү жана мүчүлүштүктөрдү оңдоо үчүн машинаны өз убагында токтотуңуз.
5) Балка тегирменинин жогорку учундагы бергичтин иштөө тогу жана берүү көлөмү ар кандай материалдарга ылайык каалаган убакта туураланып турушу керек, бул тыгылып калуунун алдын алат жана майдалоо көлөмүн көбөйтөт.
2. Аралаштыргыч (мисалы, калак аралаштыргычты колдонуу менен)
Эки октуу калак аралаштыргыч корпустан, ротордон, капкактан, чыгаруу түзүлүшүнөн, берүү түзүлүшүнөн ж.б. турат. Станокто айлануу багыты карама-каршы эки ротор бар. Ротор негизги валдан, бычактын валынан жана бычактан турат. Бычактын вал негизги валдын кайчылаш сызыгы менен кесилишет жана бычак бычактын валына атайын бурч менен ширетилет. Бир жагынан, жаныбарлардан алынган материал салынган бычак машинанын уячасынын ички дубалы боюнча айланып, экинчи учуна карай жылып, жаныбарлардан алынган материалдын бири-бири менен оодарылып, кесилишине алып келип, тез жана бирдей аралаштыруу эффектине жетишет.
Миксерди колдонуудагы сактык чаралары:
1) Негизги вал кадимкидей айлангандан кийин, материалды кошуу керек. Негизги материалдын жарымы партияга киргенден кийин кошулмалар кошулушу керек, ал эми бардык кургак материалдар машинага киргенден кийин май чачылышы керек. Бир аз убакыт чачып жана аралаштыргандан кийин, материалды агызып салууга болот;
2) Машина токтотулуп, колдонулбай турганда, катуулангандан кийин түтүктүн бүтөлүп калышына жол бербөө үчүн май куюучу түтүктө май калбашы керек;
3) Материалдарды аралаштыруу учурунда металл кошулмаларын аралаштырбоо керек, анткени ал ротордун бычактарына зыян келтириши мүмкүн;
4) Эгерде колдонуу учурунда өчүп калса, моторду иштетүүдөн мурун машинанын ичиндеги материалды төгүп салуу керек;
5) Эгерде чыгаруу эшигинен кандайдыр бир агып кетүү болсо, чыгаруу эшиги менен машинанын корпусунун пломбалоочу отургучунун ортосундагы байланышты текшерүү керек, мисалы, чыгаруу эшиги бекем жабылбагандыгын текшерүү керек; жүрүү которгучунун абалын тууралоо керек, материалдык эшиктин астыңкы жагындагы жөнгө салуучу гайканы тууралоо керек же пломбалоочу тилкени алмаштыруу керек.
3. Шакекчелүү гранул машинасы
Гранул машинасы ар кандай тоют заводдорунун өндүрүш процессиндеги негизги жабдык болуп саналат жана аны тоют заводунун жүрөгү деп да айтууга болот. Гранул машинасын туура колдонуу даяр продукциянын сапатына түздөн-түз таасир этет.
Пеллет машинасын колдонуудагы сактык чаралары:
1) Өндүрүш процессинде, гранул машинасына өтө көп материал кирип, токтун кескин жогорулашына алып келгенде, тышкы разряд үчүн кол менен разряддоо механизмин колдонуу керек.
2) Гранул машинасынын эшигин ачканда, алгач электр кубатын өчүрүү керек, ал эми эшикти гранул машинасы толугу менен токтогондон кийин гана ачууга болот.
3) Гранул машинасын кайра иштеткенде, гранул машинасын иштетүүдөн мурун гранул машинасынын шакекче матрицасын (бир айлануу) кол менен айландыруу керек.
4) Машина бузулуп калганда, электр энергиясын өчүрүп, мүчүлүштүктөрдү оңдоо үчүн машинаны өчүрүү керек. Иштеп жатканда колду, бутту, жыгач таякчаларды же темир шаймандарды колдонууга катуу тыюу салынат; Моторду күч менен иштетүүгө катуу тыюу салынат.
5) Жаңы шакекче калыпты биринчи жолу колдонгондо, жаңы басым ролигин колдонуу керек. Шакекче калыпты 10-20 мүнөт жууп салуу үчүн майды майда кум менен аралаштырса болот (баары 40-20 торчолуу электен өтүп, материал: май: кум катышы болжол менен 6:2:1 же 6:1:1 болот), андан кийин аны кадимки өндүрүшкө койсо болот.
6) Техникалык тейлөө кызматкерлерине жылына бир жолу негизги мотордун подшипниктерин текшерүүгө жана май куюуга жардам берүү.
7) Тейлөөчү жумушчуларга гранул машинасынын редукторунун майлоочу майын жылына 1-2 жолу алмаштырууга жардам берүү.
8) Туруктуу магнит цилиндрин сменада жок дегенде бир жолу тазалап туруңуз.
9) Кондиционердин кабыгына кирген буу басымы 1 кгс/см2 ашпашы керек.
10) Кондиционерге кирген буу басымынын диапазону 2-4 кгс/см2 (жалпысынан 2,5 кгс/см2ден кем эмес сунушталат).
11) Басым роликтерин сменага 2-3 жолу майлаңыз.
12) Азыктандыргычты жана кондиционерди жумасына 2-4 жолу (жайында күнүнө бир жолу) тазалаңыз.
13) Кесүүчү бычак менен шакекче калыптын ортосундагы аралык, адатта, 3 мм кем эмес.
14) Кадимки өндүрүш учурунда, негизги кыймылдаткычтын тогу номиналдык токтон ашып кеткенде, аны ашыкча жүктөөгө катуу тыюу салынат.
Техникалык колдоо боюнча байланыш маалыматыБрюс
Тел./Whatsapp/Wechat/Line: +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Жарыяланган убактысы: 2023-жылдын 15-ноябры
