Тоют иштетүүчү жабдуулардын көптөгөн түрлөрү бар, алардын арасында тоют гранулдаштырууга таасир этүүчү негизги жабдуулар балка тегирмендери, аралаштыргычтар жана гранул машиналары болуп саналат.Бүгүнкү күндөгү катаал атаандаштыкта, көптөгөн өндүрүүчүлөр алдыңкы өндүрүштүк жабдууларды сатып алышат, бирок туура эмес иштөө жана колдонуудан улам жабдуулардын бузулушу көп кездешет.Ошондуктан, тоют даярдоочулардын жабдууларды пайдалануу сактык чараларын туура түшүнүүсүнө көңүл бурбай коюуга болбойт.
1. Балка тегирмен
Hammer тегирмен жалпысынан эки түрү бар: вертикалдуу жана туурасынан.Балка тегирменинин негизги компоненттери балка жана экрандын бычактары болуп саналат.Балка бычактары бышык, эскирүүгө чыдамдуу жана жабдуулардын титирөөсүнө жол бербөө үчүн салмактуу жайгаштырылган белгилүү даражада катуу болушу керек.
Балка тегирменди колдонуу боюнча сактык чаралары:
1) Станокту ишке киргизүүдөн мурун, бардык туташтыруучу тетиктердин жана подшипниктердин майланышын текшериңиз.Станокту бош 2—3 мүнөт иштетиңиз, нормалдуу иштегенден кийин тамактандырууну баштаңыз, жумуш аяктагандан кийин тамактандырууну токтотуңуз жана машинаны 2-3 мүнөт бош иштетиңиз.Машинанын ичиндеги бардык материалдар төгүлгөндөн кийин моторду өчүрүңүз.
2) Балканы дароо буруп, орто сызыкка кийгенде колдонуу керек.Эгерде төрт бурчу тең ортосуна эскирсе, жаңы балка пластинасын алмаштыруу керек.Көңүл буруңуз: алмаштыруу учурунда баштапкы тартипти өзгөртүүгө болбойт жана балка даанасынын ар бир тобунун ортосундагы салмак айырмасы 5 г ашпоого тийиш, антпесе ал ротордун балансына таасир этет.
3) балка тегирмендин аба тармагы системасы майдалоо натыйжалуулугун жогорулатуу жана чаңды азайтуу үчүн маанилүү болуп саналат, жана жакшы аткаруу менен импульс чаң жыйноочу менен дал келиши керек.Ар бир нөөмөттөн кийин чаң жыйгычтын ичин жана сыртын чаңдан тазалоо үчүн тазалап, подшипниктерди дайыма текшерип, тазалап, майлап туруңуз.
4) Материалдарды темир блоктор, майдаланган таштар жана башка таштандылар менен аралаштырууга болбойт.Эгерде иш процессинде нормалдуу эмес үндөр угулса, текшерүү жана кемчиликтерди жоюу үчүн машинаны өз убагында токтотуңуз.
5) Балка тегирмендин үстүнкү жагындагы азыктандыруунун жумушчу агымы жана азыктандыруу көлөмү тыгындын алдын алуу жана майдалоо көлөмүн көбөйтүү үчүн ар кандай материалдарга ылайык каалаган убакта жөнгө салынышы керек.
2. Миксер (мисалы калак менен аралаштыргычты колдонуу)
Кош огу калак аралаштыргыч корпустан, ротордон, капкактан, разряддык түзүлүштөн, өткөргүч түзүлүштөн ж.б. турат. Машинада карама-каршы айлануу багыттары бар эки ротор бар.Ротор негизги валдан, бычак сабынан жана бычактан турат.Пышактын огу негизги валдын кайчылашы менен кесилишет, ал эми бычактын сабына атайын бурч менен ширетилген.Бир жагынан, жаныбар материалы бар бычак машина уясынын ички дубалын бойлой айланып, экинчи учуна карай жылып, жаныбарлардын материалы бири-бири менен кайчылаш жана кайчылаш кыркылып, тез жана бирдей аралашма эффектине жетишет.
Миксерди колдонуудагы сактык чаралары:
1) Негизги вал кадимкидей айлангандан кийин, материалды кошуу керек.Негизги материалдын жарымы партияга киргенден кийин кошумчаларды кошуу керек, ал эми бардык кургак материалдар машинага киргенден кийин май чачуу керек.Бир нече убакытка чейин чачып, аралаштыргандан кийин материалды чыгарууга болот;
2) Машина токтоп турганда жана пайдаланылбай турганда, май куюучу түтүктү катып калгандан кийин түтүктү бүтөп калбаш үчүн эч кандай май калбашы керек;
3) Материалдарды аралаштырууда металл аралашмаларын аралаштырууга болбойт, анткени ал ротордун кабактарына зыян келтириши мүмкүн;
4) Колдонуу учурунда өчүрүү пайда болсо, машинанын ичиндеги материал кыймылдаткычты ишке киргизүүдөн мурун разрядданышы керек;
5) Эгерде чыгаруу эшигинен кандайдыр бир агып чыкса, разряд эшиги менен машинанын каптамасынын герметикалык отургучунун ортосундагы контакт текшерилиши керек, мисалы, чыгаруу эшиги бекем жабылбаган болсо;Саякат өчүргүчтүн абалы жөнгө салынышы керек, материалдык эшиктин түбүндөгү жөнгө салуучу гайканы тууралоо керек же пломба тилкесин алмаштыруу керек.
3. Ring өлүп пеллет машина
Пеллет машинасы ар кандай тоют заводдорунун өндүрүш процессиндеги негизги жабдуу болуп саналат, ошондой эле тоют заводунун жүрөгү деп айтууга болот.Пеллет машинасын туура пайдалануу даяр продукциянын сапатына тузден-туз таасирин тийгизет.
Пеллет машинасын колдонуудагы сактык чаралары:
1) Өндүрүш процессинде пеллет машинасына өтө көп материал түшүп, токтун кескин көбөйүшүнө алып келгенде, тышкы разряд үчүн кол менен разряд механизмин колдонуу керек.
2) Пеллет машинасынын эшигин ачканда, адегенде электр кубатын өчүрүү керек, ал эми эшикти пеллет машинасы толугу менен иштебей калгандан кийин гана ачууга болот.
3) Пеллет машинасын кайра иштетүүдө гранул машинасын иштетүүдөн мурун гранул машинасынын шакекчесин кол менен айлантуу керек (бир айлануу).
4) Машина иштебей калганда электр менен жабдууну өчүрүү жана көйгөйлөрдү чечүү үчүн машинаны өчүрүү керек.Иш учурунда катаал оңдоо үчүн колду, бутту, жыгач таяктарды же темир шаймандарды колдонууга катуу тыюу салынат;Моторду күч менен иштетүүгө катуу тыюу салынат.
5) Жаңы шакекче өлчөмдү биринчи жолу колдонууда жаңы басым роликти колдонуу керек.Мунай майда кум менен аралаштырууга болот (баары 40-20 көздүү электен өтүп, материалдын катышы менен: мунай: кум болжол менен 6:2:1 же 6:1:1) шакекчени 10дон 20га чейин жууш үчүн мүнөт, жана аны кадимки өндүрүшкө киргизүүгө болот.
6) Негизги мотор подшипниктерин жылына бир жолу текшерүүдө жана май менен толтурууда тейлөө кызматкерлерине жардам берүү.
7) Жылына 1-2 жолу гранул машинасынын редукторунун майлоочу майын алмаштырууда тейлөөчү жумушчуларга жардам берүү.
8) Туруктуу магнит цилиндрин сменасына жок дегенде бир жолу тазалаңыз.
9) Кондиционердин күрмөсүнө кирген буу басымы 1 кгс/см2 ашпоого тийиш.
10) Кондиционерге кирген буу басымынын диапазону 2-4кгф/см2 (негизинен 2,5 кгс/см2 кем эмес сунушталат).
11) Сменага 2-3 жолу басым роликти майлаңыз.
12) Фидер менен кондиционерди жумасына 2-4 жолу тазалап туруңуз (жайкысын күнүнө бир жолу).
13) кесүүчү бычак менен шакек өлүп ортосундагы аралык жалпысынан 3мм кем эмес.
14) Кадимки өндүрүштө негизги кыймылдаткычтын агымы номиналдык токтан ашып кеткенде аны ашыкча жүктөөгө катуу тыюу салынат.
Техникалык колдоо Байланыш маалыматы: Брюс
TEL/Whatsapp/Wechat/Line: +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Посттун убактысы: Ноябр-15-2023