Гранул тоютту кайра иштетүүдө жогорку майдалоо ылдамдыгы тоюттун сапатына гана таасир этпестен, аны кайра иштетүү чыгымдарын да көбөйтөт. Үлгү алуу текшерүүсү аркылуу тоюттун майдалоо ылдамдыгын визуалдык түрдө байкоого болот, бирок ар бир процессте майдалоонун себептерин түшүнүү мүмкүн эмес. Ошондуктан, тоют өндүрүүчүлөр ар бир бөлүктү натыйжалуу көзөмөлдөөнү күчөтүп, алдын алуу жана көзөмөлдөө чараларын бир убакта ишке ашыруу сунушталат.
1, Тоют формуласы
Тоют формулаларынын айырмачылыктарынан улам, иштетүүнүн татаалдыгы ар кандай болушу мүмкүн. Мисалы, чийки белок жана май курамы аз тоютту гранулдаштыруу жана иштетүү оңой, ал эми курамы жогору тоютту түзүү ыктымалдыгы азыраак, бул бош бөлүкчөлөрдү пайда кылат жана майдалоо ылдамдыгы жогорулайт. Ошондуктан, тоютту гранулдаштырууну комплекстүү карап жатканда, формула алдын ала шарт болуп саналат жана жалпы сапатты камсыз кылуу үчүн иштетүүнүн татаалдыгын мүмкүн болушунча эске алуу керек. Hongyang Feed Machinery компаниясынын кардары катары, биз сизге өндүрүштүк кубаттуулугуңузду жогорулатуу жана тоюттун сапатын жакшыртуу үчүн кесипкөй тоют формулаларын бере алабыз.
2, Майдалоо бөлүмү
Чийки затты майдалоонун бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү канчалык кичине болсо, материалдын беттик аянты ошончолук чоң болот, гранулдоо учурунда адгезия ошончолук жакшы болот жана гранулдоо сапаты ошончолук жогору болот. Бирок, эгер ал өтө кичинекей болсо, ал түздөн-түз азык заттарды жок кылат. Ар тараптуу сапат талаптарына жана чыгымдарды көзөмөлдөөгө негизделген ар кандай материалды майдалоочу бөлүкчөлөрдүн өлчөмдөрүн тандоо абдан маанилүү. Сунуш: Мал жана канаттуулардын тоютун гранулдоодон мурун, порошоктун бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү кеминде 16 торчо, ал эми суу тоютун гранулдоодон мурун, порошоктун бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү кеминде 40 торчо болушу керек.
3, Грануляция бөлүмү
Суунун аз же көп болушу, чыңдоо температурасынын төмөн же жогору болушу гранулдашуу сапатына олуттуу таасирин тийгизет, айрыкча, алар өтө төмөн болсо, тоют бөлүкчөлөрүнүн гранулдашуусунун тыгыздыгын жоготот, ал эми бөлүкчөлөрдүн бузулуу ылдамдыгы жана майдалануу ылдамдыгы жогорулайт. Сунуш: Чыңдоо учурунда суунун курамын 15-17% чегинде көзөмөлдөңүз. Температура: 70-90 ℃ (кирүүчү буу 220-500 кПага чейин басылышы керек, ал эми кирүүчү буу температурасы 115-125 ℃ тегерегинде көзөмөлдөнүшү керек).
4, Муздатуу бөлүмү
Материалдардын бирдей эмес муздашы же муздатуу убактысынын ашыкча болушу бөлүкчөлөрдүн жарылышына алып келип, натыйжада берүүчү беттер бирдей эмес жана оңой сынат, ошону менен майдалануу ылдамдыгын жогорулатат. Ошондуктан, ишенимдүү муздатуучу жабдууларды тандап, бөлүкчөлөрдү бирдей муздатуу зарыл.
5, Скрининг бөлүмү
Тегиздөөчү тор материалынын катмарынын ашыкча калыңдыгы же бирдей эмес бөлүштүрүлүшү толук эмес текшилөөгө алып келип, даяр продукциядагы порошоктун курамынын көбөйүшүнө алып келиши мүмкүн. Муздаткычтын тез агып чыгышы тегиздөөчү элек катмарынын ашыкча калыңдыгына оңой эле алып келиши мүмкүн, ошондуктан анын алдын алууга көңүл буруу керек.
6, Таңгактоо бөлүмү
Даяр продукцияны таңгактоо процесси үзгүлтүксүз өндүрүш процессинде жүргүзүлүшү керек, даяр продукциянын кампасында таңгактоону баштоодон мурун даяр продукциянын кеминде 1/3 бөлүгү сакталышы керек, бул тоюттун бийик жерден кулашынан улам даяр продукциядагы порошоктун көбөйүшүнө жол бербөө үчүн керек.
Жарыяланган убактысы: 2023-жылдын 24-октябры
