Тоюттарды кайра иштетүүдө майдалоонун жогорку ылдамдыгы тоюттун сапатына гана таасирин тийгизбестен, кайра иштетүүгө кеткен чыгымдарды да жогорулатат.Үлгү алуу боюнча текшерүү аркылуу тоюттун майдалануу ылдамдыгын визуалдык түрдө байкоого болот, бирок ар бир процессте майдалоонун себептерин түшүнүү мүмкүн эмес.Ошондуктан тоют даярдоочулар ар бир участокко эффективдуу контролдукту кучетуп, алдын алуу жана каршы курешуу чараларын бир убакта жургузуу сунуш кылынат.
1, тоют формуласы
Тоюттун курамындагы айырмачылыктардан улам кайра иштетүү кыйынчылыгы ар кандай болушу мүмкүн.Мисалы, курамында чийки белок жана май аз болгон тоют гранулдаштыруу жана иштетүү оңой, ал эми жогорку мазмундагы тоюттар азыраак пайда болот, натыйжада борпоң бөлүкчөлөр жана майдалоо ылдамдыгы жогору болот.Ошентип, тоют грануляциясын комплекстүү түрдө карап жатканда, формула милдеттүү шарт болуп саналат жана жалпы сапатты камсыз кылуу үчүн мүмкүн болушунча кайра иштетүү кыйынчылыгын эске алуу керек. Hongyang Feed Machinery компаниясынын кардары катары, биз сизге тоюттун көлөмүн жогорулатуу үчүн кесипкөй тоют формулаларын бере алабыз. ендуруштук кубаттуулуктарды жана тоюттун сапатын жакшыртууну.
2, майдалоо бөлүмү
Чийки затты майдалоонун бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү канчалык кичине болсо, материалдын беттик аянты ошончолук чоңураак болсо, грануляция учурунда адгезиясы ошончолук жакшы болот жана грануляциянын сапаты ошончолук жогору болот.Ал эми өтө аз болсо, ал азыктарды түздөн-түз жок кылат.Комплекстүү сапат талаптарына жана чыгымдарды көзөмөлдөөгө негизделген ар кандай материалды майдалоочу бөлүкчөлөрдүн өлчөмдөрүн тандоо абдан маанилүү.Сунуш: Малдын жана канаттуулардын тоютун гранулдатуудан мурун порошоктун бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү 16 тордон кем эмес, ал эми суудагы тоюттарды гранулдатуудан мурун порошоктун бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү 40 тордон кем эмес болушу керек.
3, грануляция бөлүмү
Төмөн же жогорку суунун мазмуну, төмөн же жогорку температуранын баары грануляциянын сапатына олуттуу таасирин тийгизет, айрыкча, алар өтө төмөн болсо, алар тоют бөлүкчөлөрүнүн грануляциясын бекем эмес кылып, бөлүкчөлөрдүн бузулуу ылдамдыгы жана майдалануу ылдамдыгы жогорулайт.Сунуш: Жылуулоо учурунда суунун курамын 15-17%га чейин көзөмөлдөңүз.Температура: 70-90 ℃ (кире турган буу 220-500kpa чейин басылышы керек, жана кирүү буу температурасы 115-125 ℃ тегерегинде көзөмөлдөнүшү керек).
4, муздатуу бөлүмү
Материалдардын бир калыпта эмес муздашы же ашыкча муздатуу убактысы бөлүкчөлөрдүн жарылып кетишине алып келиши мүмкүн, натыйжада тоют беттери туура эмес жана оңой сынат, ошону менен майдалануу ылдамдыгын жогорулатат.Ошентип, ишенимдүү муздатуу жабдууларды тандап, бөлүкчөлөрдү бирдей муздатуу зарыл.
5, Скрининг бөлүмү
Ашыкча калыңдыгы же классификациялоочу экран материалынын катмарынын бирдей эмес бөлүштүрүлүшү толук эмес скринингге алып келиши мүмкүн, натыйжада даяр продуктудагы порошоктун көлөмү көбөйөт.Муздаткычтын тез разряды градирлөөчү электин катмарынын ашыкча калыңдыгын оңой эле алып келиши мүмкүн жана анын алдын алууга көңүл буруу керек.
6, таңгактоо бөлүмү
Даяр продуктуну таңгактоо процесси үзгүлтүксүз өндүрүш процессинде жүргүзүлүшү керек, тамактануу менен шартталган даяр продуктудагы порошоктун көбөйүшүнө жол бербөө үчүн, таңгактоо башталганга чейин даяр продукциянын кампасы даяр продукциянын кеминде 1/3 бөлүгүн сактоосу керек. бийик жерден кулап.
Посттун убактысы: 24-окт.2023