1. Антибиотиксиз доордун келиши менен, гранул тоюттарына пробиотиктер сыяктуу ысыкка сезгич заттар акырындык менен кошулууда. Натыйжада, тоют өндүрүү процессинде температура да гранул тоюттарынын сапатына абдан маанилүү таасирин тийгизет. Эгерде гранул тоюттарын өндүрүү учурунда температура өтө жогору болсо, ал пробиотиктер сыяктуу ысыкка сезгич заттарды өлтүрөт. Эгерде температура өтө төмөн болсо, гранул тоютундагы бактериялык заттар толугу менен стерилденбей, гранул тоюттарын өндүрүүгө алып келет. Сапаты начар. Ошондуктан, сыноого температуранын таасиринен качуу үчүн, бул сыноо төмөнкү температура шарттарында гранул тоюттарын иштетүү сапатына чыңалуу температурасынын жана калыптын тешикчелеринин катышынын таасирин изилдөө, ошентип чийки зат бышкандан кийин тиешелүү шарттарда гранул тоюттарынын гранулдарын өндүрүүнү изилдөө болуп саналат. Ал толгонбу жана бөлүкчөлөрдүн сапатын текшерүү стандарттарына жооп береби. Бул эксперименттин негизги максаты - мал чарба гранул тоютун өндүрүү боюнча белгилүү бир теориялык көрсөтмөлөрдү берүү.
2.1 Эксперименталдык диетанын жана гранул чийки затынын негизги ингредиенттерине төмөнкүлөр кирет: жүгөрү, балык уну, туз, метионин, треонин ж.б. Жүгөрү 11,0 мм майда бөлүкчөлөргө майдаланып, андан кийин чийки зат азыктык талаптарга ылайык пропорцияланып, андан кийин бышырылат. Муздагандан кийин, пробиотиктер сыяктуу ысыкка сезгич заттар кошулуп, акырында бөлүкчөлөргө айландырылат. Кондицияланган тоют гранулдарынын температурасы, адатта, 60, 50, 40 жана 30°C, ал эми калып тешиктеринин узундугу жана диаметри, адатта, 7:1, 6:2 жана 10:1, жана сыноо материалдарына жараша 300 мг/кг пробиотикалык заттар кошулат. , ошондой эле пробиотиктердин активдүүлүгүн коргоо үчүн гранул тоютунун температурасын да чыңдоо керек. Мындан тышкары, гранул тоютунун азыктык элементтери улуттук тоют талаптарына жооп берерин камсыз кылуу үчүн гранул тоютунун ар бир килограммына кээ бир витаминдер кошулушу керек.
2.2 Үлгү алуу жана үлгүлөрдү чогултуу
Өндүрүлгөн гранул тоютунун сапатын камсыз кылуу үчүн, гранул тоюту өндүрүлгөндөн кийин, сапатын текшерүү үчүн гранул тоютун кокустук түрдө тандоо керек.
2.3 Сапатты текшерүүнүн стандарттары жана ыкмалары
2.3.1 Крахмалдын желатиндешүү даражасы
Грунт тоют үлгүлөрүндөгү крахмалдын желатиндешүү даражасын текшерүүдө, кызматкерлер аны аныктоо үчүн амилазаны колдоно алышат. Крахмалга амилазаны кошуп, амилаза менен крахмалдын ортосундагы химиялык реакцияны эсептегиле. Акырында, йод эритмесин кошуп, химиялык реакциянын натыйжасынын түс тереңдигин байкоо менен крахмалдын желатиндешүү даражасын баалагыла.
2.3.2 Тоют гранулдарынын катуулугу
Гранул тоютунун сапатын текшерүү үчүн анын катуулугун да текшерүү керек. Гранул тоютунун катуулук стандарты тиешелүү маалыматка шилтеме бериши керек.
2.3.3 Грунт тоютунун чыдамдуулук индекси
Гранул берүүчү каражатты айланма кутуга салып, аны 50 айн/мин ылдамдыкта 20 мүнөт айландырыңыз. Токтогондон кийин, гранул берүүчү каражатты алып чыгып, андан кийин калган гранул берүүчү каражаттын массасын таразалап, аны м менен көрсөтүңүз.
3. тесттин жыйынтыктары
3.1 Тоюттун сапатынын, температурасынын жана тешик диаметринин катышынын гранул тоютунун сапатына жана катуулугуна тийгизген таасири. Бул эксперимент негизинен төмөнкү температура шарттарында гранул тоютунун сапатынын өзгөрүү схемасын изилдейт. Негизги чийки заттарга жүгөрү, соя уну ж.б. кирет, алар кайра иштетилип, бышып жетилет. Андан кийин ал төмөнкү температурада гранулданат. Гранул тоютунун сапатына чийки заттын үлүшү гана эмес, ошондой эле кайра иштетүүчү машинанын калып тешигинин диаметри да таасир этери аныкталды. Гранул тоютун өндүрүү температурасы жогору болгондо, машинанын мембрана тешигинин диаметрине жана узундугуна болгон катышы чоңураак болот жана өндүрүлгөн гранул тоютунун катуулугу жогору болот, бирок ал тоюттагы пробиотиктердин активдүүлүгүнө таасир этет жана гранул тоютун өндүрүүдө сарпталган энергия да ошого жараша жогорулайт. Сыноонун жыйынтыктары көрсөткөндөй, өндүрүлгөн гранул тоютунун сапаты стандартка жетүү үчүн, аны ушундай өндүрүш шарттарында өндүрүү керек.
3.2 Кондициялоо температурасынын жана калыптын тешик диаметринин гранул тоютундагы крахмалдын желатиндешүү даражасына тийгизген таасири. Бир катар эксперименталдык изилдөөлөрдөн кийин, механикалык кондициялоо температурасы жана калыптын тешик диаметри гранул тоютундагы крахмалдын желатиндешүү даражасына абдан маанилүү таасир этери аныкталды. Ошол эле температура шарттарында калыптын тешик диаметри канчалык кичине болсо, гранул тоютундагы крахмалдын желатиндешүү даражасына ошончолук чоң таасир этет.
3.3 Чыңалуу температурасынын жана калыптын тешик диаметринин узундукка болгон катышынын гранулдардагы пробиотиктердин сакталуу даражасына тийгизген таасири. Бир катар эксперименттерден кийин, пробиотиктердин активдүүлүгүнө температура чоң таасир этери аныкталды. Эгерде гранул тоют өндүрүү учурунда температура өтө жогору болсо, ал пробиотиктердин активдүүлүгүн түздөн-түз төмөндөтөт. Ошондуктан, гранул тоют өндүрүү процессинде пробиотиктердин сакталышын жана гранул тоютунун сапатын текшерүү стандарттарын камсыз кылуу үчүн, гранул тоютту төмөнкү температура шарттарында өндүрүү зарыл.
4. Жыйынтык
Бул сыноо аркылуу гранул тоютундагы пробиотиктердин сапатына, катуулугуна жана санына өндүрүш температурасы гана эмес, ошондой эле калыптын тешигинин диаметри да таасир этери аныкталды. Бир катар изилдөөлөр аркылуу, төмөнкү температура шарттарында гранул тоютун өндүрүү үчүн жетилген чийки затты колдонуу гранул тоютунун сапатын жана катуулугун жакшыртууга өбөлгө түзөрү аныкталды; ошол эле температура шарттарында калыптын тешигинин диаметринин катышы канчалык жогору болсо, гранулдарды өндүрүү ошончолук жакшы болот. Тамактандыруу процессинде сарпталган энергия жогору болот. Эксперименттер аркылуу гранул тоютун өндүрүүнүн оптималдуу чечими - эң жогорку сапаттагы гранул тоютун өндүрүү үчүн 65°C температурада калыптын тешигинин диаметринин катышы 6:1 болгон жабдууларды колдонуу экени аныкталды.
Жарыяланган убактысы: 2024-жылдын 10-январы
