1. Антибиотиксиз доордун келиши менен пробиотиктер сыяктуу ысыкка сезгич заттар акырындык менен гранул тоюттарга кошула баштады. Натыйжада, тоют өндүрүү процессинде температура да гранул тоюттарынын сапатына абдан маанилүү таасирин тийгизет. Эгерде гранул тоют өндүрүүдө температура өтө жогору болсо, пробиотиктер сыяктуу ысыкка сезгич заттарды өлтүрөт. Температура өтө төмөн болсо, гранул азыгынын курамындагы бактериялык заттар толугу менен стерилизацияланбайт, натыйжада гранул тоюту пайда болот. Сапаты стандартка жооп бербейт. Ошондуктан, тестирлөөдө температуранын таасирин болтурбоо үчүн, бул тест чийки зат жетилгенден кийин тиешелүү шарттарда гранул тоюттун гранулдарын өндүрүүнү изилдөө үчүн төмөн температуралык шарттарда гранул тоютунун кайра иштетүү сапатына жумшартуу температурасынын жана өлүү тешиктеринин катышынын таасирин изилдөө болуп саналат. Ал толгонбу жана бөлүкчөлөрдүн сапатын текшерүү стандарттарына жооп береби. Бул эксперименттин негизги максаты мал чарбасы үчүн гранул тоют даярдоо үчүн белгилүү бир теориялык көрсөтмөлөрдү берүү болуп саналат.
2.1 Эксперименталдык диетанын жана гранул чийки заттын негизги ингредиенттери төмөнкүлөрдү камтыйт: жүгөрү, балык уну, туз, метионин, треонин ж.б. Жүгөрү 11,0 мм майда бөлүкчөлөргө майдаланып, андан кийин чийки зат азыктык талаптарга ылайык пропорцияланган, анан жетилген. Муздагандан кийин пробиотиктер сыяктуу ысыкка сезгич заттар кошулуп, акырында бөлүкчөлөргө айланат. Кондицияланган тоют гранулдарынын температурасы жалпысынан 60, 50, 40 жана 30°C, өлүү тешиктеринин узундугу жана диаметри жалпысынан 7:1, 6:2 жана 10:1 жана 300 мг/кг пробиотикалык заттар тесттик материалдардын негизинде кошулат. , жана гранул тоют температурасы да пробиотиктердин ишин коргоо үчүн жумшартуу керек. Мындан тышкары гранул тоюттун ар бир килограммына кээ бир витаминдерди кошуу керек, бул гранул тоюттун аш болумдуу элементтери улуттук тоюттун талаптарына жооп бере алат.
2.2 Үлгүлөрдү алуу жана үлгүлөрдү алуу
Өндүрүлгөн гранул тоюттун квалификациялуу болушун камсыз кылуу үчүн, гранул тоют өндүрүлгөндөн кийин, сапатын текшерүү үчүн гранул тоютту туш келди тандап алуу зарыл.
2.3 Сапатты текшерүүнүн стандарттары жана ыкмалары
2.3.1 Крахмалдын желатиндөө даражасы
Пеллет тоют үлгүлөрүндө крахмалдын желатиндөө даражасын текшерүүдө кызматкерлер аны аныктоо үчүн амилазаны колдоно алышат. Крахмалга амилазаны кошуп, амилаза менен крахмалдын ортосундагы химиялык реакцияны эсептеңиз. Акырында, йод эритмесин кошуп, химиялык реакциянын натыйжасынын түстүү тереңдигине көз салуу менен крахмалдын желатиндешүүсүнүн даражасын аныктаңыз.
2.3.2 Тоют гранулдарынын катуулугу
Гранул тоюттун сапатын текшерүү үчүн анын катуулугун да текшерүү керек. Пеллет тоютунун катуулугунун стандарты тиешелүү маалыматка кайрылышы керек.
2.3.3 Гранул тоюттун толеранттуулук индекси
Пеллет тоютун айланма кутуга салып, аны 50р/мин ылдамдыкта 20 мүнөт айлантыңыз. Токтогондон кийин гранул жемди чыгарып, андан кийин гранул тоюттун калган массасын таразага тартып, м.
3. тесттин натыйжалары
3.1 Тоюттун сапаты, температура жана тешик диаметринин катышы гранул тоюттун сапатына жана катуулугуна таасири. Бул эксперимент негизинен төмөнкү температуранын шарттарында гранул тоюттун сапатынын өзгөрүшүн изилдейт. Негизги чийки затка кайра иштетилип жетилген жүгөрү, соя унун жана башкалар кирет. Андан кийин ал төмөнкү температурада гранулдалат. Гранул тоюттун сапатына чийки заттын пропорциясы гана эмес, кайра иштетүүчү машинанын тешигинин диаметри да таасир этээри аныкталды. Пеллет тоютун өндүрүүнүн температурасы жогору болгондо, машинанын мембрана тешигинин диаметрине жана узундугуна болгон катышы чоңураак жана өндүрүлгөн гранул азыгынын катуулугу жогору, бирок бул тоюттагы пробиотиктердин активдүүлүгүнө таасирин тийгизет жана гранул тоютун өндүрүүдө сарпталган күч да ошого жараша жогорулайт. Сыноолордун натыйжалары өндүрүлгөн гранул тоюттун сапаты стандартка жетүүсүн камсыз кылуу үчүн аны ушундай өндүрүш шарттарында өндүрүү керек экенин көрсөтүп турат.
3.2 Кондициялоо температурасынын жана тешиктин диаметринин гранул тоюттагы крахмалдын желатиндөө даражасына тийгизген таасири. Бир катар эксперименталдык изилдөөлөрдөн кийин, механикалык кондициялоо температурасы жана өлүү тешик диаметри гранул тоютунун крахмал желатинизациясынын даражасына абдан маанилүү таасир этээри аныкталган. Ошол эле температуралык шарттарда, өлүү тешиктин диаметри канчалык аз болсо, гранул тоюттагы крахмалдын желатинизациялык даражасына таасири ошончолук чоң болот.
3.3 Пробиотиктердин гранулаларда кармалып калуу даражасына чыңдоо температурасынын жана тешиктин диаметринин узундукка болгон катышынын таасири. Бир катар эксперименттерден кийин пробиотиктердин активдүүлүгүнө температура чоң таасир этээри аныкталган. гранул тоют өндүрүү учурунда температура өтө жогору болсо, анда ал түздөн-түз пробиотиктердин активдүүлүгүн төмөндөтөт. Ошондуктан, гранул тоютун өндүрүү процессинде пробиотиктердин сакталышын жана гранул тоюттун сапатын текшерүү стандарттарын камсыз кылуу үчүн төмөнкү температуралык шарттарда гранул тоютун өндүрүү зарыл.
4. Корутунду
Бул тест аркылуу гранул тоюттарындагы пробиотиктердин сапатына, катуулугуна жана санына өндүрүштүн температурасы гана эмес, өлүү тешигинин диаметри да таасир этээрин билүүгө болот. Бир катар изилдөөлөрдүн натыйжасында төмөнкү температуранын шарттарында гранул тоютун өндүрүү үчүн бышып жетилген чийки заттарды колдонуу гранул тоюттун сапатын жана катуулугун жогорулатууга шарт түзөрү аныкталган; бирдей температуралык шарттарда, өлүү тешик диаметри катышы жогору, гранул өндүрүү жакшы болот. Азыктандыруу процессинде сарпталган энергия көбүрөөк. Тажрыйбалардын натыйжасында гранул тоюттарды өндүрүү үчүн оптималдуу чечим болуп эң жогорку сапаттагы гранул тоютун өндүрүү үчүн 65°С температурада 6:1 диаметри 65°С болгон жабдыктарды колдонуу аныкталды.
Посттун убактысы: 2024-жылдын 10-январына чейин
