Шакекче формасындагы калыптардын жарака кетишинин себептери салыштырмалуу татаал жана аларды деталдуу талдоо керек; бирок, аларды төмөнкү себептерге кыскача мүнөздөөгө болот:
1. Шакекче формасындагы материалдан жана боштуктун сапатынан улам келип чыккан
1)Шакекче калыпта колдонулган материал маанилүү себептердин бири болуп саналат. Азыркы учурда кытай шакекче калыптарында негизинен 4Cr13 жана 20CrMnTid колдонулат, алар салыштырмалуу туруктуу. Бирок, материалдарды өндүрүүчүлөрдүн ар кандай түрлөрү бар. Бир эле материал үчүн микроэлементтерде белгилүү бир айырмачылыктар болот, бул шакекче калыптын сапатына таасир этет.
2)Согуу процесси. Бул калыпты өндүрүү процессиндеги маанилүү звено. Жогорку легирленген аспап болот калыптары үчүн, адатта, материалдагы карбиддин бөлүштүрүлүшү сыяктуу металлографиялык түзүлүшкө талаптар коюлат. Согуу температура диапазону да катуу көзөмөлдөнүшү керек, туура ысытуу спецификацияларын иштеп чыгуу керек, туура согуу ыкмаларын колдонуу керек жана согуудан кийин жай муздатуу же өз убагында күйгүзүү керек. Туура эмес процесстер шакекче калыптын корпусунда жаракаларга оңой эле алып келиши мүмкүн.
3)Жылуулук менен иштетүүгө даярдоо. Калыптын материалына жана талаптарына жараша, структураны жакшыртуу, согуудагы жана даяр буюмдардагы структуралык кемчиликтерди жок кылуу жана иштетүүнү жакшыртуу үчүн күйгүзүү, чыңдоо жана чыңдоо сыяктуу даярдоочу жылуулук менен иштетүү процесстери колдонулат. Жогорку көмүртектүү эритмеден жасалган калып болотун тийиштүү даярдоочу жылуулук менен иштетүү тармак карбиддерин жок кылууга, карбиддерди сфероиддештирүүгө жана тазалоого, ошондой эле карбиддердин бирдей бөлүштүрүлүшүнө өбөлгө түзөт. Бул чыңдоонун жана чыңдоонун сапатын камсыз кылууга жана калыптын иштөө мөөнөтүн узартууга жардам берет.
2. Шакектүү калыпты жылуулук менен иштетүү
1)Чыңдоо жана чыңдоо. Бул калыпты жылуулук менен иштетүүдөгү негизги звено. Эгерде чыңдоо жана ысытуу учурунда ысып кетсе, ал даяр бөлүктүн морттугун гана эмес, муздатуу учурунда деформацияны жана жараканы да жаратат, бул калыптын иштөө мөөнөтүнө олуттуу таасир этет. Жылуулук менен иштетүү процессинин спецификациялары катуу көзөмөлдөнүп, вакуумдук жылуулук менен иштетүү колдонулушу керек. Чыңдоо чыңдалгандан кийин өз убагында жүргүзүлүшү керек жана техникалык талаптарга ылайык ар кандай чыңдоо процесстери колдонулушу керек.
2)Чыңалууну басаңдатуу менен күйгүзүү. Оддолгон иштетүүдөн кийин калыпты чыңалууну басаңдатуу менен күйгүзүү керек, бул оддолгон иштетүүдөн келип чыккан ички чыңалууну жок кылуу жана чыңалуунун натыйжасында пайда болгон ашыкча деформацияны же жаракаларды болтурбоо үчүн керек. Жогорку тактык талаптары бар калыптар үчүн майдалоодон кийин чыңалууну басаңдатуу менен чыңдоочу иштетүү талап кылынат, бул калыптын тактыгын турукташтырууга жана анын кызмат мөөнөтүн узартууга пайдалуу.
3. Шакекче калыптын ачылыш катышы
1)Эгерде шакекче калыптын ачылыш ылдамдыгы өтө жогору болсо, шакекче калыптын жарылуу ыктымалдыгы жогорулайт. Ар бир шакекче калып өндүрүүчүсүнүн жылуулук менен иштетүү деңгээли жана процесстери ар башка болгондуктан, салыштырмалуу чоң айырмачылыктары болот. Жалпысынан алганда, биздин компаниянын продукциялары ата мекендик биринчи класстагы бренд калыптарынын негизинде ачылыш ылдамдыгын 2-6% га жогорулата алат жана шакекче калыптын иштөө мөөнөтүн камсыздай алат.
4. Шакектин эскириши
1)Шакекче матрица белгилүү бир калыңдыкка чейин эскирип, бекемдиги грануляция басымына туруштук бере албай калганда, жарака пайда болот. Шакекче матрица басым роликтеринин оюктары бирдей болгонго чейин эскиргенде, аны өз убагында алмаштыруу сунушталат.
5. Шакектүү өлмөктү колдонуу
1)Шакекче матрицаны гранулдоо процессинде, шакекче матрицанын өзүнүн гранулдоо кубаттуулугу жогору болгондуктан, кирген материалдын көлөмү 100% жүктөм менен иштешине жол берилбейт. Мындай узак мөөнөттүү жана жогорку интенсивдүү иштөө шакекче матрицанын жарылышына да алып келет. Шакекче матрицанын иштөө мөөнөтүн камсыз кылуу үчүн жүктү 75-85% деңгээлинде көзөмөлдөөнү сунуштайбыз.
2)Эгерде шакекче штамп жана басым роликтери өтө катуу басылса, жаракалар оңой эле пайда болушу мүмкүн. Жалпысынан алганда, шакекче штамп менен басым роликтеринин ортосундагы аралык 0,1-0,4 мм ортосунда болушу керек.
6. Ар түрдүү буюмдар
1) Гранулдашкан материалдарда темир блоктор сыяктуу катуу нерселер пайда болгондо жаракалар көбүрөөк пайда болот.
7. Шакекче штампын орнотуу жана гранулятордогу көйгөйлөр
1) Шакекче форма бекем орнотулган эмес жана ал менен гранулятордун ортосунда боштук бар. Шакекче форма гранулдоо процессинде да жарака кетиши мүмкүн.
2) Жылуулук менен иштетүүдөн кийин шакекче формасындагы калып абдан деформацияланат. Эгерде оңдолбосо, шакекче формасындагы калып колдонуу учурунда жарылып кетет.
3) Гранулятордун өзү бузулганда, мисалы, гранулятордун негизги валы чайкалганда ж.б.
Техникалык колдоо боюнча байланыш маалыматы：
Whatsapp: +8618912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Жарыяланган убактысы: 2024-жылдын 25-январы
