Шакекче калып, адатта, көмүртектүү структуралык болоттон, структуралык эритме болоттон жана дат баспас болоттон согуу, кесүү, бургулоо, жылуулук менен иштетүү жана башка процесстер аркылуу жасалат. Шакекче калыпта колдонулган материалдар жана ар бир иштетүү процедурасы анын кызмат мөөнөтүнө, грануляция сапатына жана чыгышына түздөн-түз таасир этет. Көмүртектүү структуралык болот негизинен 45 болоттон турат, анын жылуулук менен иштетүүнүн катуулугу жалпысынан HRC45~50, ал эми эскирүүгө жана коррозияга туруктуулугу начар, алар негизинен жок кылынат; Эритме болот негизинен 20CrMnTi материалынан турат, ал беттик жылуулук менен иштетүүгө, мисалы, беттик карбюризацияга дуушар болот. Иштетүүнүн катуулугу HRC50дөн жогору жана жакшы комплекстүү механикалык касиеттерге ээ. Бул материалдан жасалган шакекче калып 45 болотко караганда жогорку бекемдикке жана эскирүүгө жакшы туруктуулукка ээ, бирок анын кемчилиги - коррозияга туруктуулугу начар. Бир шакекче калыптын баасы салыштырмалуу төмөн болгону менен, тонналаган материалдын өндүрүш баасы колдонулганда дат баспас болоттон жасалган шакекче калыпка караганда жогору жана азыр ал акырындык менен алынып салынат; Дат баспас болоттон жасалган материал негизинен 4Cr13. Бул материалдардын катуулугу жана бышыктыгы жакшы. Жылуулук менен иштетүү жалпысынан күйгүзүү жолу менен жүргүзүлөт, катуулугу HRC50дөн жогору жана эскирүүгө жана коррозияга туруктуулугу жакшы. Кызмат мөөнөтү узак жана бир тонна шакекче калыптын баасы төмөн.
4Cr13 материалынан жасалган шакекче калып үчүн анын сапат булагы куймадан башталышы керек: 4Cr13 болоттон жасалган шакекче калыптын химиялык курамы (массалык үлүшү): C курамы ≤ 0.36 ~ 0.45, Cr курамы 12 ~ 14, Si курамы ≤ 0.60, Mn курамы ≤ 0.80, S курамы ≤ 0.03, P курамы ≤ 0.035; Иш жүзүндө колдонууда, болжол менен 12% Cr курамы бар шакекче калыптын кызмат мөөнөтү башка иштетүүлөрдүн бирдей шарттарында 14% Cr курамы бар шакекче калыпка караганда 1/3 эседен ашык кыска; Демек, шакекче калыптын сапатынын булагы болот көлүнөн алынат. Cr курамы 13% дан ашык экенин камсыз кылуу гана эмес, ошондой эле өлчөмү жана формасы согуу талаптарына жооп берерин камсыз кылуу зарыл.
| С/Н | МОДЕЛЬ | ӨлчөмүOD*ID*жалпы туурасы*төшөктүн туурасы -мм |
| 1 | CPM МАСТЕРИ | 304*370*90*60 |
| 2 | CPM 21 | 406*558*152*84 |
| 3 | CPM16/25 | 406*558*182*116 |
| 4 | CPM A25/212 | 406*559*212*116 |
| 5 | CPM2016-4 | 406*559*189*116 |
| 6 | CPM3000N/CPM3020-4 | 508*659*199*115 |
| 7 | CPM3016-4 | 559*406*190*116 |
| 8 | CPM3016-5 | 559*406*212*138 |
| 9 | CPM3020-6/CPM3000W | 660*508*238*156 |
| 10 | CPM3020-7 | 660*508*264*181 |
| 11 | CPM3022-6/CPM7000/CPM7122-6/CPM7722-6 | 775*572*270*155 |
| 12 | CPM3022-8 | 775*572*324.5*208 |
| 13 | CPM7726-6 | 890*673*325*180 |
| 14 | CPM7726-8 | 890*673*388*238 |
| 15 | CPM7726-9SW | 890*672*382*239 |
| 16 | CPM7932-9 | 1022.5*826.5*398*240 |
| 17 | CPM7932-11 | 1027*825*455.5*275 |
| 18 | CPM7932-12 | 1026.5*828.5*508*310.2 |
| 19 | CPM7730-7 | 965*762*340*181 |
CPM 2016-4 CPM 3020-4 CPM 3020-6 CPM 3022-6 CPM 3022-8 CPM 7722-2 CPM 7722-4 CPM 7722-6 CPM 7722-7 CPM 7726-7 CPM 7730-4 CPM 7730-6 CPM 7730-7 CPM 7730-8 CPM 7930-4 CPM 7930-6 CPM 7930-8 CPM 7932-5 CPM 7932-7 CPM 7932-9 CPM 7932-11 CPM 7932-12 CPM 9636-7 CPM 7936-12 CPM 9042-12