Кыскача баяндама
Казакстандын аралаш тоют өнөр жайы структуралык өзгөрүүлөрдү башынан кечирүүдө. APK-Inform билдирген расмий статистикага ылайык, 2025-жылы өлкөдө айыл чарба жаныбарлары үчүн болжол менен 3,7 миллион метрикалык тонна аралаш тоют өндүрүлгөн, бул 2024-жылга салыштырмалуу 54% га көп. Өлкөнүн тоют өндүрүүчү үч негизги облусунун бири болгон Костанай облусу ошол эле мезгилде өндүрүш көлөмүн 501 000 тоннадан 1,05 миллион тоннадан ашыкка чейин эки эсеге көбөйттү, буга жергиликтүү мал чарбасынын кеңейиши жана Кытайдан экспорттук суроо-талаптын өсүшү себеп болду, анткени Кытай 2025-жылдын алгачкы сегиз айында Казакстандын 1,7 миллион тонна мал тоютунун экспортунун 99,1% ын өзүнө сиңирген.
Мындай тез өсүүчү шартта, Костанай облусундагы орточо өлчөмдөгү тоют заводу - жыл сайын бодо мал жана кой чарбалары үчүн болжол менен 40 000 метрикалык тонна кепшөөчү аралаш тоютту кайра иштетүүчү - өндүрүштүк кыйынчылыктарга туш болгон. Анын эскирген гранул заводу гранулдун сапатына доо кетирбестен, өндүрүштүк максаттарды камсыздай алган эмес, ал эми штамптарды алмаштыруу аралыктары экономикалык жактан үнөмдүү эмес деңгээлге чейин кыскарган. 2025-жылдын ортосунда завод кепшөөчү малдын тоюту үчүн конфигурацияланган Hongyang HYPM сериясындагы шакекче штамп ...
Казакстандын кепшөөчү малдын тоют өнөр жайы: контекст жана масштаб
Казакстандын айыл чарба ландшафты анын масштабы менен аныкталат. Жер аянты боюнча дүйнөдө тогузунчу орунда турган өлкө катары, ал болжол менен 180 миллион гектар айыл чарба жерине ээ, анын ичинен жайыттар болжол менен 70% түзөт. Өлкөнүн 2024-жылга карата 8,5 миллион баш мал жана болжол менен 20 миллион койлору аралаш тоютка болгон суроо-талаптын олуттуу жана өсүп жаткан базасын түзөт.
Тарыхый жактан алганда, Казакстандын мал чарба тармагы кеңири жайытка таянган, тоют кошумчалары кышкы айлар менен гана чектелип келген. Акыркы он жылдыкта үч фактор олуттуу өзгөрүүгө алып келди:
Биринчиден, өкмөттүн саясаты. Казакстандын 2026-жылга чейинки Агроөнөр жай комплексин өнүктүрүү боюнча мамлекеттик программасы интенсивдүү түрдө даярдалган бодо малдын үлүшүн 15% дан 30% дан ашыкка чейин көбөйтүүнү максат кылып, тоют аянтчаларынын ишине жана тоют заводдорун курууга максаттуу субсидияларды камтыйт.
Экинчиден, экспорттук рыноктун талаптары. Казакстандын аралаш тоют экспортунун басымдуу бөлүгү Кытайга агылып келет, ал жерде тоюттун коопсуздугу жана сапаты боюнча стандарттар акырындык менен күчөтүлүп келет. Кытайлык импорттоочулар гранулдардын сапатынын документтештирилген көрсөткүчтөрүн — гранулдардын бышыктык индексин, нымдуулуктун бирдейлигин жана айып пулдардын жоктугун — барган сайын көбүрөөк талап кылып жатышат, аларды эскирген гранулдоочу жабдуулар менен ырааттуу түрдө аткаруу кыйын.
Үчүнчүдөн, климаттык зарылчылык. Түндүк Казакстан, анын ичинде Костанай облусу, кышкы температурасы дайыма минус 30 градус Цельсийден төмөн болгон өтө континенталдык климатка ээ. Алты айлык кышкы тоюттандыруу мезгилинде, жаныбарлар камалып, сакталган тоютка көз каранды болгондо, гранулдардын сапаты малдын өндүрүмдүүлүгүн түздөн-түз аныктайт. Ташуу учурунда чирип кеткен гранулдар мал сорттоп, четке кагуучу майда кесекчелерди пайда кылат, жылытуу жана турак жай чыгымдары менен четтери кысылганда тоют калдыктарын көбөйтөт.
Тегирмен жана анын кыйынчылыгы
Сөз болуп жаткан тоют заводу Костанай шаарынан 150 чакырым радиуста жайгашкан эт багытындагы бодо малды бордоочу жайлардын жана койлорду майдалоочу цехтердин кластерин тейлейт. Анын продукциясынын портфели эки формуладан турат: арпа, буудай кебеги, күн карама уну жана минералдык премикске негизделген бодо малды майдалоочу рацион жана беде уну, арпа жана пахта уну кошулган кой өстүрүүчүлөрдүн рациону.
Тегирмендин учурдагы гранулдоо линиясы — 2012-жылы орнотулган ата мекендик өндүрүштөгү гранул тегирмени — өзүнүн экономикалык жактан колдонуу мөөнөтү аяктаган. Сапатты көзөмөлдөө бөлүмү 2024-жылдын иштөө жылында төмөнкү көйгөйлөрдү документтештирген:
Шакекчелүү штамптарды алмаштыруу аралыктары өндүрүүчүнүн баштапкы 1200 сааттык спецификациясынан болжол менен 600 иштөө саатына чейин кыскарган. Штамптардын эскириши тешиктердин прогрессивдүү кеңейиши катары көрүнгөн, бул жумушчу беттин натыйжалуу кысуу катышын жогорулаткан жана өндүрүлгөн гранулдардын бир тоннасына талап кылынган энергияны жогорулаткан.
Холмен тестеринин (пневматикалык ыкма) жардамы менен өлчөнгөн гранулдардын бышыктык индекси кабыл алынган 93–94% диапазонунан 88–90%га чейин төмөндөгөн. Фабриканын мал тоюттандыруучу жайынын кардарлары гранулдарды көп санда алып, аларды асфальтталбаган жолдор менен оодаруучу чиркегичтер менен ташыгандыктан, айып пулдардын жогорку пайызы түздөн-түз жаныбарлардын тоют сарайда четке кагылышына жана тирүү салмактын килограммына кошулган чыгымдардын көбөйүшүнө алып келген.
Малдын рационундагы өндүрүмдүүлүк саатына 8 метрикалык тоннадан орточо эсеп менен 6,2 тоннага чейин төмөндөп, августтан октябрга чейинки кышка чейинки эң жогорку заказ мезгилинде өндүрүштүк тоскоолдуктарды жараткан, ал кезде тегирмен адатта күнүнө 20–22 саат иштеген.
Штамптын алмашуусунан жана ага байланыштуу механикалык жөндөөлөрдөн улам токтоп калуулар айына орточо эсеп менен 12 саатты же жылына болжол менен 144 өндүрүш саатынын жоголушун түзгөн.
Хонгянг гранул тегирменинин конфигурациясы
Техникалык баалоодон кийин, анын ичинде металлургиялык штамптарды талдоо, кысуу коэффициенти боюнча консультация жана шилтеме берүүчү жерди текшерүү жүргүзүлгөндөн кийин, фабрика кепшөөчү жаныбарлардын курамында саатына 8–12 метрикалык тонна өндүрүмдүүлүккө ээ болгон Hongyang HYPM сериясындагы шакекче штамп гранул тегирменин тандап алган. Машина 2025-жылдын май айында ишке киргизилген. Бир нече долбоорлоо жана өндүрүш өзгөчөлүктөрү иштин натыйжалуулугун жогорулатууда маанилүү роль ойногон:
Шакектүү штамп металлургиясы жана жылуулук менен иштетүүТегирмен менен кошо берилген шакекче калып эритме болоттон жасалган союулардан (колдонулушуна жараша 4Cr13 же ага барабар класс) жасалат, ал вакуумдук катуулануу процесси менен 58–60 HRC беттик катуулугуна жетишет, ошол эле учурда жогорку булалуу кепшөөчү жаныбарлардын рационунун циклдик жүктөм мүнөздөмөсүнүн астында сынууга туруштук берүү үчүн өзөктүн бекемдигин сактайт. Калыптын тешиктери мылтык менен бургуланат, андан кийин ички дубалда Ra 0,8 мкм же андан жакшы беттик каптоого чейин курчутулуп, гранул экструзиясы учурунда сүрүлүүнү азайтат жана өндүрүштүк кубаттуулукка жана энергиянын натыйжалуулугуна салым кошот.
Кепшөөчү жаныбарлардын тоюттары үчүн кысуу катышын тандооТегирмендин атайын формулаларына таянып — аларда арпанын кабыгынан, күн карама унунан жана бедеден алынган болжол менен 18–22% чийки була бар — Хуньянгдын колдонмо инженерлери бодо малдын рациону үчүн 1:9дан 1:10го чейин жана буласы жогору койлордун рациону үчүн 1:7ден 1:8ге чейин кысуу катышын сунушташкан. Бул катыштар буласы жогору чийки заттын ашыкча басымынан, жылуулуктун пайда болушунан жана штамптын бетинин айнегинен качуу үчүн төмөнкү кысууну талап кылаары жөнүндөгү инженердик принципти чагылдырат — бул шартта ашыкча ысып кеткен тоют материалы штамптын тешиктерин жаап, пландан тышкаркы токтоп калууларга алып келүүчү катуу катмарды түзөт. Ар бир формула үчүн өзүнчө шакекче штамптар берилген, ал эми кысуу катыштары оператордун маалыматы үчүн штамптын корпусуна лазер менен оюлуп түшүрүлгөн.
Ролик жыйындысынын дизайныПульпа тегирменинин ролик кабыктары шакекче штамп менен бирдей эритме болоттон жасалган, эки компоненттин ортосундагы бирдей эскирүүнү камсыз кылган дал келген катуулук спецификациясы менен жасалган. Тегиз эмес эскирүү - роликтер штампка караганда тезирээк бузулганда же тескерисинче - тейлөө аралыгында гранулдун сапатынын төмөндөшүнүн кеңири таралган себеби болуп саналат, анткени ролик менен штамптын бетинин ортосундагы аралык кеңейип, экструзия басымы туруксуз болуп калат. Дал келген жуп ыкмасы толук тейлөө аралыгында туруктуу нип чекитинин геометриясын сактайт.
Жүргүзгүч поезд жана мотордун натыйжалуулугуФабрикада IE3 классындагы жогорку натыйжалуу кыймылдаткычка түз туташтырылган, корпус менен бекемделген спираль тиштүү дөңгөлөктөрү бар оор жүк ташуучу редуктор колдонулат. Фабриканын жетекчилиги алмаштырылган станоктогу IE3 кыймылдаткычынын IE1 кыймылдаткычына караганда 2–3 пайыздык артыкчылыктуулугу кошумча чыгымдарды болжол менен 14 айдын ичинде Казакстандын өнөр жайлык электр энергиясынын тарифи кВт/саат үчүн 22–25 теңге (болжол менен 0,045–0,052 АКШ доллары) болгондо кайтарып берерин эсептеп чыккан.
Ишмердүүлүктүн жыйынтыктары: Сегиз айлык көрсөткүчтөр
Төмөнкү маалыматтар фабриканын өндүрүш бөлүмү тарабынан 2025-жылдын июнь айынан 2026-жылдын январына чейинки (сегиз айлык) мезгилдеги 2024-жылдын ушул эле мезгилине салыштырмалуу чогултулган:
| Параметр | Алдын ала жаңыртуу (2024) | Жаңыртуудан кийинки (2025–26) | Өзгөрүү |
|---|---|---|---|
| Малдын тоют өндүрүмдүүлүгү (т/саат) | 6.2 | 8.5 | +37,1% |
| Койлордун тоют өткөрүү жөндөмдүүлүгү (т/саат) | 5.8 | 7.6 | +31.0% |
| Бодо малдын гранулаларынын бышыктык индекси (%) | 88.7 | 94.2 | +5,5 pp |
| Пеллеттин бышыктык индекси, койлор (%) | 89.1 | 93.8 | +4,7 п.п. |
| Бодо малдын энергия керектөөсү (кВт/т) | 16.8 | 14.3 | −14,9% |
| Койдун энергия керектөөсү (кВт/т) | 17.4 | 14.9 | −14,4% |
| Шакекче штампынын иштөө мөөнөтү (саат) | 600 | 880 | +46,7% |
| Ай сайын токтоп калуу убактысы, өлүмгө байланыштуу (сааттар) | 12 | 4 | −66,7% |
| Күнүмдүк иштөө кубаттуулугу (тонна) | 130 | 178 | +36,9% |
Бир нече байкоолор көңүл бурууга арзыйт:
Бодо малдын рационунун өндүрүмдүүлүгүнүн жакшырышы койдун рационунан 6,1 пайыздык пунктка ашып түштү, бул койдун курамындагы буланын жогорку курамы машинанын мүмкүнчүлүктөрүнө карабастан гранулдоо ылдамдыгын чектеп жаткандыгына дал келет. Бул жабдуулардын чектөөсү эмес, материалдын өзүнөн өзү келип чыккан касиет.
Эки формула боюнча энергия керектөөнүн болжол менен 15% га кыскарышы он жылдык гранул тегирменин тийиштүү түрдө белгиленген шакекче штамптары бар азыркы муундагы машинага жаңыртууда жетишүүгө боло турган натыйжалуулукту жогорулатуу боюнча тармактык баалоолорго дал келет. Тегирмендин жылдык өндүрүш көлөмү 40 000 тонна болгондо, бул жылына болжол менен 92 000 кВт/саат үнөмдөлгөн дегенди билдирет — бул өнөр жайлык көрсөткүчтөр боюнча болжол менен 4,2 миллион теңге.
Шакекчелүү штамптын кызмат мөөнөтүн 600 сааттан 880 саатка чейин узартуу 46,7% жакшырууну билдирет. Фабриканын өндүрүш менеджери чыныгы экономикалык пайда штамптын баасына караганда токтоп калуудан качууда экенин белгиледи: ар бир штампты алмаштыруу 6–8 саатты талап кылган, ал эми алмаштыруу жыштыгын жылына болжол менен 14төн 9га чейин кыскартуу жылына кошумча 30–40 өндүрүш саатын бошоткон.
Эмне үчүн кепшөөчү жаныбарлардын тоютунда шакекче калемдин сапаты маанилүү
Кепшөөчү жаныбарлардын тоют гранулдоосу канаттуулар же акватокошулмаларга салыштырмалуу өзгөчө инженердик кыйынчылыктарды жаратат. Клетчатка курамынын жогору болушу – адатта бройлер тоютунда 3–5% чийки буланын ордуна 15–25% – калып абразивдүү булалуу материалга жана экструзия үчүн жогорку салыштырма энергияга туруштук берерин билдирет.
Була менен штамптын бетинин өз ара аракеттенүүсү химиялык эмес, механикалык мүнөзгө ээ: целлюлоза жана гемицеллюлоза булалары кондициялоо учурунда крахмал сыяктуу пластиктешпейт. Алар штамптын тешиктеринен бүтүн структуралар катары өтүп, тешиктердин дубалдарын эскирип, натыйжалуу диаметрин акырындык менен чоңойтот. Диаметри чоңойгон сайын натыйжалуу кысуу катышы төмөндөйт жана штамптын бышык гранулдарды өндүрүү жөндөмү төмөндөйт. Шакекче штамптын катуулугу, атап айтканда, штамптын толук калыңдыгы боюнча катуулуктун бирдейлиги, кепшөөчү жаныбарларды колдонууда кызмат кылуу мөөнөтүн аныктоочу негизги фактор болуп саналат.
Хуняндын вакуумдук катуулануу процесси, жумушчу бетинде гана эмес, калыптын корпусу аркылуу туруктуу катуулукка жетишүү менен, бул бузулуу режимин түздөн-түз чечет. Костанай фабрикасында байкалган кызмат мөөнөтүн 46,7%га узартуу металлургиянын орточо булалуу кепшөөчү жаныбарлардын рационундагы эритме болот калыптары үчүн божомолдоруна дал келет.
Экинчи артыкчылык - ар бир партиядагы гранулдун катуулугунун өзгөрмөлүүлүгүнүн азайышы. Мурунку машинада гранулдун бышыктыгы жаңы орнотулган калып менен иштөө мөөнөтү бүтүп бараткан калыптын ортосунда 3–4 пайыздык пунктка өзгөрүшү мүмкүн. Жаңы калып бул диапазонду болжол менен 1,5 пайыздык пунктка чейин кыскартты - бул сапатты камсыздоону жөнөкөйлөтүп, кардарлардын даттанууларын азайтты.
Кардарлардын канааттануусу жана тоюттандыруу аянтчасынын пикири
Фабриканын кийинки кардарлары — анын гранулдарын сатып алган уй этин бордоочу жайлар жана койлорду кайра иштетүүчү ишканалар — жабдууларды жаңыртуунун тышкы тастыктоосун беришет. Фабриканын сатуу тобу тарабынан 2025-жылдын декабрь айында жүргүзүлгөн, анын эң ири 12 бордоочу жай эсептерин камтыган сурамжылоо төмөнкү жалпыланган пикирлерди берди:
Он эки тоюттандыруу аянтынын менеджерлеринин тогузу гранул жеткирилгенде айып пулдардын байкаларлык азайганын билдиришти. Жылына болжол менен 3000 баш мал багууну аяктаган бир менеджер бул жакшырууну сандык түрдө баалайт: "Мурда ар бир 25 тонналык жеткирүүнүн аягында 8–10 сантиметр айып пулдарды көрчүбүз. Азыр ал дайыма 3 сантиметрден төмөн".
Жети респондент гранулдар шнек менен бөлүштүрүү учурунда формасын жакшыраак сактап, көпүрөлөрдүн жана тыгылып калуу көйгөйлөрүн азайтканын белгилешти. Тоютту конверсиялоо боюнча рекорддорду сактап турган төрт бордоочу жай тоюттан алынган түшүмгө чейинки катыштын жакшырганын билдиришти, бирок фабрика температура, генетика жана короо-жайды башкаруу сыяктуу татаал өзгөрмөлөрдү эске алганда, муну гранулдун сапатына гана байланыштыруудан этияттык менен мамиле кылат.
Фабриканын кой тоютунун кардарлары — 500–2000 башка чейин жеткен чакан ишканалар — ушул сыяктуу байкоолорду билдиришип, алардын эсебинен калдыктардын азайышына басым жасашкан. Койлор, бодо малга караганда тандалма тоют берүүчүлөр болгондуктан, майда тоюттарды агрессивдүү түрдө сорттоп жана четке кагышат, бул гранулдардын бүтүндүгүн өзгөчө бул сегмент үчүн маанилүү кылат.
Жыйынтык
Казакстандын аралаш тоют сектору өндүрүштүк инфраструктурага басым жасай турган темп менен кеңейүүдө. Костанай облусундагы тегирмендин Hongyang HYPM гранул тегирмени менен болгон тажрыйбасы кеңири принципти көрсөтүп турат: тез өсүп жаткан рынокто гранул жабдуулары боюнча капиталдык чечим сатып алуу баасын гана эмес, толук жашоо циклинин экономикасын — энергияны керектөөнү, калыптын иштөө мөөнөтүн, токтоп калуу чыгымдарын жана кардарлардын канааттануусун — эске алышы керек.
Костанай фабрикасында катталган, катаал климаттык жана эксплуатациялык шарттарда сегиз айлык үзгүлтүксүз өндүрүштү камтыган көрсөткүчтөр Казакстанда жана кеңири Борбордук Азия рыногунда ушул сыяктуу кыйынчылыктарга туш болгон тоют өндүрүүчүлөрү үчүн текшерилүүчү шилтеме болуп саналат. Хунян үчүн бул окуя компаниянын кепшөөчү тоют үчүн колдонмого мүнөздүү шакекче штамп жана гранул фабрика чечимдерин жеткирүү мүмкүнчүлүгүн бекемдейт — бул сегмент металлургияга, кысуу катышынын инженериясына жана абразивдик иштөө шарттарында бышыктыкка өзгөчө көңүл бурууну талап кылат.
Жарыяланган убактысы: 2026-жылдын 11-июну
