Кыскача баяндама
Сауд Арабиясында бройлер этинин өндүрүшү 2024-жылы болжол менен 1,3 миллион тоннага жетти, бул өткөн жылга салыштырмалуу 12,9% өсүштү билдирет, бул Vision 2030дун азык-түлүк коопсуздугу боюнча мандаты, канаттуулардын 80% өзүн-өзү камсыз кылууну көздөйт (GASTAT, 2024). Бул кеңейүү тоют өндүрүүчүлөргө, айрыкча жай айларында, айлана-чөйрөнүн температурасы дайыма 45°Cден ашкан учурларда өзгөчө талаптарды коёт. Падышачылыктын жылдык аралаш тоют өндүрүшү 280 000 метрикалык тоннадан ашкан интеграцияланган бройлер өндүрүүчүлөрүнүн алдыңкы бештигинин бири болгон Al-Riyadh Feed Industries (аты кардардын өтүнүчү боюнча анонимдештирилген) өндүрүштөгү олуттуу тоскоолдукка туш болду: май-сентябрь айларынын ысык мезгилинде гранулдардын бышыктыгы дайыма төмөндөп, компаниянын ≥96% ички эталонуна салыштырмалуу 91-92% PDI (Гранулдардын бышыктык индекси) чейин төмөндөдү.
2024-жылдын ортосунда компания өзүнүн эки негизги гранул тегирмен линиясын Hongyang HYPM сериясындагы шакекче штамптардын жыйындылары жана дал келген ролик кабыктары менен жаңырткан. Иштегенден кийинки алгачкы 90 күндүн ичинде жайдын эң жогорку мезгилине чейин линиялар 98,2% (±0,5) туруктуу PDIге жетишип, ысыктан улам муунтуу окуяларын жок кылып, шакекче штамптарды алмаштыруу жыштыгын мурда колдонулган европалык штамптарга салыштырмалуу болжол менен 35% га азайткан. Бул изилдөөдө жогорку температурада гранулдаштыруунун техникалык кыйынчылыктары, Hongyang компаниясынын инженердик реакциясы жана алынган сандык жактан өлчөнө турган натыйжалар каралат.
Тармак жана кардарлардын таржымалы
Сауд Арабиясы интенсивдүү мал чарбачылыгы үчүн дүйнөдөгү эң жылуулук жактан оор шарттардын биринде иштейт. Статистика боюнча башкы башкармалыктын маалыматы боюнча, Эр-Рияд провинциясы гана 2024-жылы 359 700 тонна бройлер этин өндүргөн, андан кийин тоют (295 000 тонна) жана Кассим (200 000 тонна) өндүргөн. Тоют бройлер өндүрүүнүн жалпы чыгымдарынын 60-70% түзөт, бул гранулдардын сапатын чечүүчү экономикалык өзгөрмөгө айлантат.
Al-Riyadh Feed Industries борбордук аймакта жайгашкан үч тоют фабрикасын иштетет, алар 42 келишимдик бройлер фермасын азыктандырат. Алардын бройлердик финишеринин негизги формуласы - гранулдун диаметри 3,0 мм болгон жүгөрү-соя унунун негизи, ал муздаткычта даяр гранулдун температурасын 88°Cден төмөн кармоого багытталган. Hongyang модернизациясына чейин компания кайталануучу сезондук көрүнүш менен күрөшүп келген: айлана-чөйрөнүн температурасы 38°Cден жогору көтөрүлгөндө (адатта май айынын башында), гранул фабрикасынын мотор жүктөмдөрү туруксуз болуп, калыптын бетинин температурасы 95°Cден жогору көтөрүлүп, даяр гранул PDI ферма деңгээлинде тоюттун алгылыктуу ысырап болуу деңгээлин сактоо үчүн талап кылынган 96% босогодон төмөн түшкөн.
Экономикалык кесепети өлчөнө турган болду. Эл аралык канаттууларды изилдөө институтунун тармактык маалыматтары көрсөткөндөй, PDIнин ар бир 1% төмөндөшү таба менен тоюттандыруу системаларында тоюттун ысырап болушунун болжол менен 0,4-0,6% га көбөйүшү менен байланыштуу — бул PDI сезондук түрдө төмөндөгөндө, Эр-Рияддын масштабында жыл сайын болжол менен 1100-1700 тонна кошумча тоют жоголот дегенди билдирет.
Кыйынчылык: Өтө жогорку температура жана гранулдардын сапатынын начарлашы
Бройлер тоютунун гранулданышы тар термодинамикалык терезеде иштейт. Оптималдуу эзилген пюрени кондициялоо температурасы 75-90°C аралыгында, ал эми калыптын чыгуу температурасы идеалдуу түрдө 80-90°C чейин кармалат. 95°C жогору температурада ысыкка туруктуу витаминдердин (A, D, E, K) жана синтетикалык аминокислоталардын (лизин, метионин) термикалык бузулушу өлчөнүүчү түрдө тездейт. Ошол эле учурда, калыбына келтирүүчү канттар менен эркин аминокислоталардын ортосундагы Майлард реакциясы лизинди сиңирүүгө мүмкүн болбогон комплекстерге байланыштыра баштайт, бул жеткиликтүү азык заттардын тыгыздыгын натыйжалуу түрдө төмөндөтөт (Journal of Applied Poultry Research, 2019).
Ар-Рияддын тегирмендеринде жайкы ысык үч кошулма бузулуу режимин киргизген:
1. Муздатуу кубаттуулугунун жетишсиздиги: 45°C температурада кирген айлана-чөйрөдөгү аба каршы агымдуу муздаткычтын жылуулук градиентин төмөндөтүп, гранулдардын айлана-чөйрөдөн 5°C жогору максаттуу чыгаруу температурасына жетишине жол берген эмес. Өтө жылуу чыккан гранулдар калдык нымдуулукту сактап, сактоо учурунда жумшартылган.
2. Калыптын жылуулуктан чыгып кетиши: 45°C туруктуу температурада гранул тегирменинин жылуулукту таркатуу кубаттуулугу ашып кеткен. Үзгүлтүксүз иштеген алгачкы 45 мүнөттүн ичинде калыптын бетинин температурасы 95°Cден ашып, тегирмендин PLC коопсуздук кулпусун автоматтык түрдө өчүргөн.
3. Роликтин кабыгынын тайгаланышы: Температуранын жогорулашы роликтин кабыгынын бети менен кондицияланган пюренин ортосундагы эффективдүү сүрүлүү коэффициентин төмөндөтүп, роликтин үзгүлтүктүү тайгаланышына, материалдын калыптын бетине бирдей эмес бөлүштүрүлүшүнө жана калыптын эскирүү үлгүлөрүнүн локалдашкандыгына алып келген.
Таза натыйжа: гранул PDI 91,2% га чейин төмөндөдү (ASAE S269.4 айлантуу ыкмасы менен өлчөнгөн), фермаларда тоюттун ысырап болушу болжол менен 2,8% га көбөйдү жана завод эң ысык сааттарда өчүрүүлөрдү болтурбоо үчүн өндүрүш көлөмүн 15-20% га азайтууга аргасыз болду. Жергиликтүү жүгөрүдөгү кремнийдин курамынан улам кысылган шакекчелүү калыптын иштөө мөөнөтү кышында орточо 3500 иштөө саатынан жайында 2200-2500 саатка чейин төмөндөдү.
Hongyang Solution
Hongyang компаниясынын тиркемелерди иштеп чыгуу тобу менен биргеликте жүргүзүлгөн техникалык аудиттен кийин, эки гранул тегирмен линиясында үч компоненттүү модернизациялоо жүргүзүлдү:
1. Оптималдаштырылган кысуу катышы менен так шакекче штамп
Hongyang компаниясы кардардын бройлер үчүн атайын даярдалган формуласына (3,2% кошулган май жана 14,5% максаттуу кондициялоодон кийинки нымдуулук менен жүгөрү-соя унунун негизи) калибрленген диаметри 3,0 мм болгон шакекче калыпты көрсөттү. Калыптын материалы X46Cr13 (DIN 1.4034 / Кытай 4Cr13) мартенситтик дат баспас болоттон жасалган, ал 1050-1080°C температурада вакуумдук катуулануу аркылуу иштетилип, андан кийин 220-240°C температурада кош чыңдоо менен бүт калып жолу боюнча HRC 52-54 бирдей беттик катуулугуна жетишилген.
Эң негизгиси, Хонгянгдын тапанча менен бургуланган штамп тешик технологиясы — ±0,02 мм позициялык чыдамкайлык менен CNC терең тешик бургулоосун колдонуу менен — ≤15 мкм дисперсиясында өлчөнгөн тешиктен тешикке диаметрдин бирдейлигин камсыз кылды. Бул тактык деңгээли штамптын бетиндеги дифференциалдык агым каршылыгын минималдаштырат, бул өзгөрүлмө жылуулук шарттарында грануланын тыгыздыгын туруктуу сактоодо негизги өзгөрмө болуп саналат. Ар бир штамп тешиктин кириши материалдын кирүү каршылыгын азайтуу үчүн 60° бурчта конус формасындагы коргошун фаска менен бүткөрүлүп, грануланын пайда болушун баштоо үчүн талап кылынган энергиянын салыштырмалуу сарпталышын (кВт/тонна) натыйжалуу түрдө төмөндөттү.
2. Жогорку температурадагы подшипник конфигурациясы менен дал келген ролик кабыкчасынын жыйындысы
Hongyang компаниясы 20CrMnTi эритмесинен жасалган, карбюризацияланган корпусунун тереңдиги 2,0-2,2 мм жана бетинин катуулугу HRC 60-62 болгон ролик кабыктарынын дал келген топтомун жеткирди. Гофрленген үлгү 1,2 мм оюк кадамы жана 0,8 мм оюк тереңдиги менен иштелип чыккан, бул аз сүрүлүүлүү, жогорку майлуу бройлер пюресинде материалдын кармалышын максималдуу түрдө жогорулатуу үчүн оптималдаштырылган.
Роликтердин жыйындысы жайкы өндүрүш учурунда майдын бузулушун жана эрте чачырашын көрсөткөн стандарттуу подшипниктерди алмаштырган жогорку температурага туруктуу герметикалык сфералык ролик подшипниктерин (SKF Explorer классындагы эквиваленттүү, 120°C үзгүлтүксүз иштөө температурасына чейин бааланган) камтыган. PTFE эрин элементтери бар лабиринт стилиндеги көп баскычтуу герметика майда бөлүкчөлөрдүн кирип кетишине жол берген эмес, бул ысык, кургак пюре бөлүкчөлөрү подшипниктердин корпустарына киргенде көп кездешүүчү бузулуу вектору.
3. Роликтүү штамптын аралыгын калибрлөө протоколу
Хонгяндын техникалык тобу штамптын айланасынын айланасындагы алты бирдей аралыктагы чекитте сезгич менен муздак өлчөнгөн 0,40 мм (±0,05 мм) штамп-ролик аралыгын аныкташкан. Бул стандарттуу эмес аралыктын спецификациясы иштөө температурасында жылуулук кеңейүүсүн жарым-жартылай компенсациялайт: 85°C штамптын бетинин температурасында X46Cr13 штамп радиалдык түрдө болжол менен 0,08-0,12 ммге кеңейет (жылуулук кеңейүү коэффициенти ≈10,5 × 10⁻⁶/K), иштөө шарттарында муздак аралыгын дээрлик оптималдуу 0,28-0,35 ммге чейин натыйжалуу жабат. Бул алдын ала компенсациялоо ыкмасы жайкы чуркоолордо аралыктын өтө кең болуп кетишине жол бербейт, бул болбосо пюреге басым күчүн азайтып, гранулдардын тыгыздыгын төмөндөтөт.
Өндүрүш маалыматтары жана натыйжалары
Иштин натыйжалуулугу жөнүндө маалыматтар эки модернизацияланган линия боюнча 90 күндүк баалоо мезгилинде (2025-жылдын июнь-август айы, жайдын эң жогорку чеги) чогултулган, мурунку жайдын көрсөткүчтөрү (2024-жылдын июнь-август айы) баштапкы көрсөткүч катары кызмат кылган.
| Параметр | Баштапкы деңгээл (2024-жылдын жайы) | Хуньянгды модернизациялоо (2025-жылдын жайы) | Жакшыртуу |
| Орточо PDI (ASAE S269.4) | 91.2% | 98.2% (±0.5%) | +7.0 пайыздык пункт |
| Мамычанын бетинин температурасы (туруктуу абалда) | 94-98°C | 85-89°C | -9°C орточо |
| Гельдин агып чыгуу температурасы (муздаткычтан кийин) | 36-40°C | 29-33°C | орточо эсеп менен -7°C |
| Ысыктан улам автоматтык өчүрүүлөр (айына) | 8-12 окуя | 0 окуя | 100% жок кылуу |
| Эң ысык мезгилде (кыш мезгилине салыштырмалуу) өндүрүмдүүлүктүн төмөндөшү | -18% | -3% | 15 пайыздык пунктка калыбына келтирүү |
| Шакекчелүү калыптын иштөө мөөнөтү (болжолдуу, болжолдуу) | 2200-2500 саат | 3400-3800 саат (болжолдуу) | +52% болжолдуу |
| Салыштырмалуу энергия керектөө (кВт/т) | 18,7 | 17,2 | -8% |
| Ферма деңгээлиндеги тоюттун ысырап болушу (жеткирилген тоюттун %ы) | 4,8% | 1,9% | -60%га кыскартуу |
| Фермага жеткирүүдөгү айып пулдардын мазмуну (<2 мм элек) | 8,5% | 1,7% | -80% азайтуу |
Эң маанилүү операциялык жакшыртуу ысыктан улам автоматтык түрдө өчүрүүлөрдү толугу менен жок кылуу болду. 2024-жылдын жай мезгилинде ар бир өчүрүү окуясы болжол менен 25-35 мүнөт токтоп калууну талап кылган — анын ичинде калыпты тазалоо, кайра иштетүү жана материалды тазалоо — бул айына болжол менен 15-20 саат өндүрүш убактысынын жоголушуна алып келген. 2025-жылдагы баалоо мезгилинде өчүрүү окуялары катталган жок болгондуктан, таза жеткиликтүү өндүрүш убактысы болжол менен 8% га көбөйгөн.
Пеллеттин бышыктыгын жакшыртуу күтүүлөрдөн ашып түшкөн кийинки экономикалык пайда алып келди. Фермаларды жеткирүүдөгү майда заттардын курамынын 8,5% дан 1,7% га чейин төмөндөшү автоматташтырылган таба менен тоюттандыруу системаларында тоюттун ысырап болушунун азайышына түздөн-түз алып келди. Кардардын жылына 280 000 тонна өндүрүш масштабында, ферма деңгээлиндеги ысыраптын бул 60% га кыскарышы жылына болжол менен 8100 тонна тоют үнөмдөлгөнүн билдирет — бул аймактык тоют баалары боюнча болжол менен 2,8 миллион долларга барабар (USDA GAIN отчету, 2024-жылдагы Сауд Арабиясынын тоют чыгымдарынын эталону).
Кардарларды баалоо
Баалоодон кийинки кароо учурунда заводдун өндүрүш менеджери төмөнкү баалоону берди:
Хонгян шакекчелүү штамп жана ролик чогултуу биздин техникалык мүнөздөмөлөрүбүздөн ашып түштү. Жай мезгилине киргенде биздин негизги тынчсыздануубуз, кайсы шакекчелүү штамп болбосун, муздаткычка кирген абанын температурасы 45°C жогору болгондо, гранулдардын туруктуу сапатын сактай алабы же жокпу деген маселе болду. Биз жетишкен 98,2% PDI жайкы 96% максаттуу көрсөткүчүбүздөн ашып түштү, бирок кышкы базалык көрсөткүчүбүзгө туура келди же андан ашып түштү. Штампка байланыштуу өчүрүүлөрдү жоюунун өзү эле инвестицияны актады. Энергиянын салыштырмалуу керектөөсүнүн азайышы күтүлбөгөн бонус болду.
— Өндүрүш менеджери, Аль-Рияд тоют өнөр жайы (Борбордук аймактык тегирмен)
Компаниянын сатып алуулар боюнча директору кошумча түрдө Hongyang компаниясынын шакекче штампынын баасы мурда колдонулган европалык жеткирүүчүгө караганда болжол менен 35% төмөн экенин, ошол эле учурда Сауд Арабиясынын жайкы шарттарында бирдей же жогорку кызмат мөөнөтүнө жетишкенин белгиледи. Биргелешкен натыйжа — штамптын узак кызмат мөөнөтү, сатып алуу баасынын төмөндөшү, энергия керектөөнүн азайышы жана гранулдардын сапатынын жогорулашы — 7,5 айдын ичинде инвестициянын эсептелген кирешелүүлүгүн камсыз кылды.
Жыйынтык
Аль-Рияддагы окуя Хонгянгдан алынган так инженердик шакекче калып технологиясы Перс булуңу аймагында жогорку температурадагы бройлер тоюттарын өндүрүүнүн талап кылынган талаптарына жооп бере аларын көрсөтүп турат. Натыйжага үч техникалык фактор таасир эткен:
1. Материал таануу боюнча аткаруу: CNC мылтык менен бургуланган тешиктердин бирдейлиги менен HRC 52-54 технологиясында вакуум менен чыңалган X46Cr13 эритмеси азыркы металлургиялык технология деңгээлдеринде бройлер тоют шакекчесинин калыптары үчүн жетишүүгө мүмкүн болгон сапаттын жогорку чегине ээ.
2. Термикалык жактан сезилген боштукту калибрлөө: Жумуш температурасында жылуулук кеңейүү үчүн муздак штамп-ролик боштугун алдын ала компенсациялоо - бул ысык климаттагы тоют заводдору стандарттуу иштөө жол-жобосу катары кабыл алышы керек болгон арзан, жогорку таасирдүү практика.
3. Шайкеш системаны интеграциялоо: Шакекче штамп, ролик кабыгы жана подшипник конфигурациясы көз карандысыз компоненттер катары эмес, бирдиктүү жылуулук башкаруу системасы катары иштелип чыккан — бул колдонмого негизделген чечимдерди товардык штамп менен камсыздоодон айырмалаган ыкма.
Жакынкы Чыгышта, Түндүк Африкада жана башка жогорку температуралуу аймактарда иштеген тоют өндүрүүчүлөр үчүн Аль-Рияддын жыйынтыктары эталондук көрсөткүчтү берет: туура көрсөтүлгөн шакекче калып технологиясы менен коммерциялык масштабда жылуулуктан улам өчүрүлбөгөн 98,2% PDIге жетүүгө болот.
Маалымат булактары: GASTAT мал чарба статистикасы 2024; IMARC Group Сауд Арабиясынын аралаш тоют рыногу боюнча отчету 2024; USDA GAIN отчету SA2024-0002; Колдонмо канаттууларды изилдөө журналы (2019) 28-том, 4-чыгарылыш; ASAE стандарты S269.4; Хуньяндын ички колдонмо инженериясынын маалыматтары, 2025-жылдын июнь-август айларындагы баалоо мезгили.
Жарыяланган убактысы: 2026-жылдын 30-майы
