Анормалдуу бөлүкчөлөр/пеллеттер материалына киришүү жана жакшыртуу (Buhler Fumsun CPM гранул тегирмени)

1. гранул материал ийилген жана бир тарабында көптөгөн жаракалар көрсөтөт
Бул көрүнүш көбүнчө бөлүкчөлөр шакекчеден чыгып кеткенде пайда болот.Кесүү позициясы шакекче штамптын бетинен алыс туураланганда жана бычак туңгуюк болгондо, бөлүкчөлөр кесилбей, калыптын тешигинен сыгылганда кесүүчү аспап тарабынан сынат же үзүлөт.Бул учурда кээ бир бөлүкчөлөр бир тарапка ийилип, экинчи тарабында көптөгөн жаракалар пайда болот.

жакшыртуу ыкмалары:
• Жемге шакек өлчөмүнүн кысуу күчүн жогорулатуу, башкача айтканда, шакек калыбынын кысуу коэффициентин жогорулатуу, ошону менен гранул материалынын тыгыздыгын жана катуулугун жогорулатуу;
• Тоют материалын майдалап майдалаңыз.Патока же майлар кошулуп турса, патока же майларды бөлүштүрүүнүн бирдейлиги жакшыртылышы керек жана гранул материалынын компакттуулугун жогорулатуу жана тоюттун жумшак болуп калышына жол бербөө үчүн кошулган өлчөмүн көзөмөлдөө керек;
•Кесүүчү бычак менен шакекченин бетинин ортосундагы аралыкты тууралаңыз же аны курчураак кесүүчү бычак менен алмаштырыңыз;
•Бөлүкчөлөрдүн ортосундагы байланыш күчүн жакшыртуу үчүн чаптама түрдөгү грануляциялык кошумчаларды кабыл алуу.

2. Горизонталдык жаракалар бөлүкчөлөрдүн бүт материалын кесип өтөт
1-сценарийдеги кубулуш сыяктуу, бөлүкчөлөрдүн кесилишинде жаракалар пайда болот, бирок бөлүкчөлөр ийилбейт.Бул жагдай көп сандагы була бар үлпүлдөк тоюттарды гранулдаштырууда пайда болушу мүмкүн.Тешикчелердин өлчөмүнөн узунураак жипчелердин болушуна байланыштуу, бөлүкчөлөр экструдцияланганда, жипчелердин кеңейиши бөлүкчөлөрдүн материалынын кесилишинде туурасынан кеткен жаракаларды пайда кылып, жемдин көрүнүшүнө окшош пихтанын кабыгын пайда кылат.

жакшыртуу жолдору:
• Берүү боюнча шакекче штамптын кысуу күчүн жогорулатуу, башкача айтканда, шакек калыбынын кысуу коэффициентин жогорулатуу;
• Максималдуу узундук бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнүн үчтөн биринен ашпасын камсыз кылуу менен була майдалоонун майдалыгын контролдоо;
• Калыптын тешигинен өтүүчү тоюттун ылдамдыгын азайтуу жана компакттуулукту жогорулатуу үчүн өндүрүштү көбөйтүү;
• Көп катмарлуу же чайнек тибиндеги кондиционерлерди колдонуу менен чыңдоо убактысын узартыңыз;
•Порошоктун нымдуулугу өтө жогору болгондо же карбамидди камтыса, жемдин сырткы көрүнүшүнө окшош пихтанын кабыгын да түзүүгө болот.Кошумча нымдуулук жана карбамид мазмунун көзөмөлдөө керек.

3. Гранул материалдарында тик жаракалар пайда болот
Тоюттун формуласында үлпүлдөгөн жана бир аз ийкемдүү сатып алуулар бар, ал сууну сиңирип, кондиционер менен жөнгө салынганда кеңейет.Шакек өлчөм менен кысылып, гранулдашкандан кийин, ал суунун таасиринен жана чийки заттын ийкемдүүлүгүнөн улам бөлүнүп чыгат, натыйжада вертикалдуу жаракалар пайда болот.

жакшыртуу жолдору болуп төмөнкүлөр саналат:
• Формуланы өзгөртүү, бирок муну жасоо чийки заттын баасын төмөндөтүшү мүмкүн;
• Салыштырмалуу каныккан кургак буу колдонуңуз;
•Өндүрүштүк кубаттуулукту азайтыңыз же өлүү тешигинин эффективдүү узундугун көбөйтүңүз.
•жабышчаак кошуу, ошондой эле тик жаракалар пайда болушун азайтууга жардам берет.
 
4. Бир булактан алынган гранул материалдардын радиациялык крекинги
Мындай көрүнүш гранул материалынын курамында чоң гранул чийки заты бар экенин көрсөтүп турат, алар өчүрүү жана чыӊдоо учурунда суу буусунун нымдуулугун жана жылуулугун толук сиңирүү кыйын жана башка майда чийки заттардай оңой жумшартылбайт.Бирок, муздатуу учурунда ар кандай жумшартуу деңгээли кичирейүүдөгү айырмачылыктарды жаратып, радиалдык жаракалардын пайда болушуна жана майдалануу ылдамдыгынын жогорулашына алып келет.
 
жакшыртуу жолдору болуп төмөнкүлөр саналат:
Чийки заттын майдалыгын жана бир тектүүлүгүн контролдоо жана жакшыртуу, ошентип чыңдоо учурунда бардык сырьёлорду толук жана бир калыпта жумшартуу керек.

5. Пеллет материалынын бети тегиз эмес
Жогорудагы кубулуш порошок ири бөлүкчөлөр чийки затына бай, аны чыңдоо процессинде толук жумшартуу мүмкүн эмес.Гранулятордун тешигинен өткөндө аны башка чийки заттар менен жакшы айкалыштыруу мүмкүн эмес, бул бөлүкчөлөрдүн тегиз эмес көрүнүшүн жаратат.Дагы бир мумкунчу-лук, ечдурулген жана чы-гарылган чийки затты бөлүкчөлөргө кысуу процессинде аба көбүкчөлөрүн пайда кылган буу көбүкчөлөрү менен аралаштырылган.Бөлүкчөлөр шакекчеден сыгылып чыккан учурда басымдын өзгөрүшү көбүкчөлөрдүн үзүлүшүнө жана бөлүкчөлөрдүн бетинде тегиздиктин пайда болушуна алып келет.Клетчатканы камтыган ар кандай тоют мындай абалга туш болушу мүмкүн.

жакшыртуу ыкмалары:
Кондициялоодо бардык сырьёлорду толук жумшартуу учун порошок тоюттун майдалыгын туура контролдоо;Була көп сандагы чийки заттар үчүн, алар буу көбүкчөлөрүнө жакын болгондуктан, бул формулага өтө көп буу кошууга болбойт.

6. Сакал сыяктуу гранул материал
Эгерде өтө көп буу кошулса, ашыкча буу жипчелерде же порошокто сакталат.Бөлүкчөлөр шакекче өлчөмдөн экструдцияланганда, басымдын тез өзгөрүшү бөлүкчөлөрдүн жарылуусуна жана белоктун же бөлүкчөлөр чийки затынын бетинен чыгып кетишине алып келет жана тикенектүү мурутчаларды пайда кылат.Айрыкча крахмалдуу жана клетчаткалуу тоюттарды чыгарууда буу канчалык көп пайдаланылса, абал ошончолук олуттуу.

Жакшыртуу ыкмасы жакшы маанайда жатат.
•Жогорку крахмал жана клетчатканы камтыган тоют аз басымдагы бууну (0,1-0,2Мпа) толугу менен бөлүп чыгаруу үчүн сууну жана буудагы жылуулукту колдонушу керек;
• Эгерде буу басымы өтө жогору болсо же басымды азайтуучу клапандын артындагы ылдыйкы түтүк жөндөгүчтөн өтө кыска болсо, ал жалпысынан 4,5 мден жогору болушу керек, буу нымдуулугун жана ысыгын жакшы чыгарбайт.Демек, кондициялангандан кийин тоют чийки затында бир аз буу сакталып калат, бул грануляция учурунда жогоруда айтылган бөлүкчө сыяктуу мурутун пайда кылышы мүмкүн.Кыскасы, буу басымын жөнгө салууга өзгөчө көңүл буруу керек жана басымды азайтуучу клапанды орнотуу абалы туура болушу керек.

7. Жекече бөлүкчөлөр же индивиддердин ортосунда дал келбеген түстөгү бөлүкчөлөр, адатта "гүл материалдары" деп аталат.
Бул суу тоютун өндүрүүдө кеңири таралган, ал негизинен шакекчеден экструзияланган айрым бөлүкчөлөрдүн түсү башка кадимки бөлүкчөлөргө караганда карараак же ачыкраак болушу же айрым бөлүкчөлөрдүн бетинин түсү дал келбегендиги менен мүнөздөлөт, ошону менен бүтүндөй азыктын көрүнүшүнүн сапатына таасир этет. тоют партиясы.
• Суу тоюттары үчүн чийки зат чийки заттын бир нече түрү менен курамы боюнча татаал болуп саналат жана кээ бир компоненттери салыштырмалуу аз өлчөмдө кошулат, натыйжада канааттандырарлык эмес аралаштыруу таасири;
• Гранулдаштыруу үчүн колдонулган чийки заттын нымдуулугунун шайкеш келбеши же аралаштыргычка сууну кошкондо бирдей эмес аралаштыруу;
• Кайталанма грануляция менен кайра иштетилген материал;
•шакек өлчөм апертуранын ички дубалынын ыраатсыз бети;
• Шакектин же басым роликтин ашыкча эскириши, майда тешиктердин ортосунда ыраатсыз разряд.