Анормалдуу бөлүкчөлөр/гранул материалына киришүү жана аны жакшыртуу (Buhler Fumsun CPM гранул тегирмени)

1. Грунт материалы ийилген жана бир жагында көптөгөн жаракалар бар
Бул кубулуш, адатта, бөлүкчөлөр шакекче штамптан чыгып кеткенде пайда болот. Кесүү абалы шакекче штамптын бетинен алыс туураланганда жана бычак мокок болгондо, бөлүкчөлөр кесүүчү аспап тарабынан штамптын тешигинен кысылып чыгарылганда кесилбей, сынат же айрылат. Бул учурда, кээ бир бөлүкчөлөр бир тарапка ийилип, экинчи тарапта көптөгөн жаракалар пайда болот.

Жакшыртуу ыкмалары:
• Шакекче матрицанын тоюттагы кысуу күчүн жогорулатуу, башкача айтканда, шакекче матрицанын кысуу катышын жогорулатуу, ошону менен гранул материалынын тыгыздыгын жана катуулук маанисин жогорулатуу;
• Тоют материалын майда өлчөмдө майдалаңыз. Патока же май кошулган учурда, патока же майлардын бөлүштүрүлүшүнүн бирдейлигин жакшыртуу керек жана кошулган өлчөмдү көзөмөлдөө керек, бул гранул материалынын тыгыздыгын жогорулатуу жана тоюттун жумшак болуп калышына жол бербейт;
•Кесүүчү бычак менен шакекче калыптын бетинин ортосундагы аралыкты тууралаңыз же аны курчураак кесүүчү бычак менен алмаштырыңыз;
•Бөлүкчөлөрдүн ортосундагы байланыш күчүн жакшыртуу үчүн жабышчаак типтеги грануляциялык кошулмаларды кабыл алуу.

2. Горизонталдуу жаракалар бүт бөлүкчө материалын кесип өтөт
1-сценарийдеги көрүнүшкө окшош, бөлүкчөлөрдүн кесилишинде жаракалар пайда болот, бирок бөлүкчөлөр ийилбейт. Мындай кырдаал көп өлчөмдөгү була камтыган жумшак тоютту гранулдаштырууда пайда болушу мүмкүн. Тешикчелердин өлчөмүнөн узунураак булалардын болушунан улам, бөлүкчөлөр экструзияланганда, булалардын кеңейиши бөлүкчө материалынын кесилишинде туурасынан кеткен жаракаларды пайда кылат, натыйжада карагай кабыгына окшош тоют көрүнүшү пайда болот.

Жакшыртуу жолдору:
• Шакекче матрицанын берүүчү материалга тийгизген кысуу күчүн жогорулатыңыз, башкача айтканда, шакекче матрицанын кысуу катышын жогорулатыңыз;
• Буланын майдаланышынын майдалыгын көзөмөлдөө, максималдуу узундук бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнүн үчтөн биринен ашпашын камсыз кылуу;
• Тоюттун калып тешиги аркылуу өтүү ылдамдыгын азайтуу жана компакттуулукту жогорулатуу үчүн өндүрүштү көбөйтүү;
• Көп катмарлуу же чайнек түрүндөгү кондиционерлерди колдонуу менен чыңдоо убактысын узартыңыз;
•Порошоктун нымдуулугу өтө жогору болгондо же курамында мочевина болгондо, тоюттун кабыгына окшош көрүнүш пайда болушу мүмкүн. Кошумча нымдуулукту жана мочевинанын курамын көзөмөлдөө керек.

3. Тик жаракалар гранул материалдарында пайда болот
Тоют формуласы жумшак жана бир аз ийкемдүү кошулмаларды камтыйт, алар сууну сиңирип, кондиционер менен жөнгө салынганда кеңейет. Шакекче формасында кысылып, гранулдангандан кийин, ал суунун таасиринен жана чийки заттын өзүнүн ийкемдүүлүгүнөн улам секирип, жарака кетет, натыйжада тик жаракалар пайда болот.

Жакшыртуу жолдору төмөнкүлөр:
• Формуланы өзгөртүңүз, бирок муну жасоо чийки заттын баасын төмөндөтүшү мүмкүн;
• Салыштырмалуу каныккан кургак буу колдонуңуз;
•Тоютту калыптагы калыпта кармоо убактысын максималдуу түрдө көбөйтүү үчүн өндүрүштүк кубаттуулукту азайтыңыз же калыптагы калыптын натыйжалуу узундугун көбөйтүңүз;
•Желим кошуу вертикалдык жаракалардын пайда болушун азайтууга да жардам берет.
 
4. Бир булактан алынган гранул материалдардын радиациялык крекинги
Бул көрүнүш гранул материалынын курамында чоң гранул чийки заттары бар экенин көрсөтүп турат, алар чыңдоо жана чыңдоо учурунда суу буусунун нымдуулугун жана жылуулукту толук сиңирүү кыйын жана башка майда чийки заттардай оңой жумшартылбайт. Бирок, муздатуу учурунда жумшартуунун ар кандай деңгээлдери кичирейүүдө айырмачылыктарды жаратат, бул радиалдык жаракалардын пайда болушуна жана майдалануу ылдамдыгынын жогорулашына алып келет.
 
Жакшыртуу жолдору төмөнкүлөр:
Чийки заттын тазалыгын жана бирдейлигин көзөмөлдөө жана жакшыртуу, ошондуктан бардык чийки затты чыңдоо учурунда толугу менен жана бирдей жумшартуу керек.

5. Грунт материалынын бети тегиз эмес
Жогорудагы көрүнүш, порошок ири бөлүкчөлүү чийки заттарга бай, аларды чыңдоо процессинде толук жумшартуу мүмкүн эмес. Гранулятордун калып тешигинен өткөндө, ал башка чийки заттар менен жакшы айкалышпайт, бул бөлүкчөлөрдүн бирдей эмес көрүнүшүнө алып келет. Дагы бир мүмкүнчүлүк, чыңалган жана чыңдалган чийки зат буу көбүкчөлөрү менен аралашып, тоютту бөлүкчөлөргө басым жасоо процессинде аба көбүкчөлөрүн пайда кылат. Бөлүкчөлөр шакекче калыптан сыгылып чыккан учурда, басымдын өзгөрүшү көбүкчөлөрдүн жарылышына жана бөлүкчөлөрдүн бетинде бирдей эместикке алып келет. Була камтыган ар кандай тоют мындай кырдаалга туш болушу мүмкүн.

Жакшыртуу ыкмалары:
Кургатуу учурунда бардык чийки заттар толугу менен жумшартылышы үчүн, порошок түрүндөгү тоюттун майдалыгын туура көзөмөлдөңүз; буласы көп болгон чийки заттар үчүн, анткени алар буу көбүкчөлөрүнө жакын, бул формулага өтө көп буу кошпоңуз.

6. Сакал сыяктуу гранул материалы
Эгерде өтө көп буу кошулса, ашыкча буу була же порошок түрүндө сакталат. Шакекче калыптан бөлүкчөлөр чыгарылганда, басымдын тез өзгөрүшү бөлүкчөлөрдүн жарылып, белоктун же бөлүкчө чийки затынын бетинен чыгып кетишине алып келет, бул тикенектүү муруттарды пайда кылат. Айрыкча крахмал жана клетчаткага бай тоют өндүрүүдө буу канчалык көп колдонулса, кырдаал ошончолук оор болот.

Жакшыртуу ыкмасы жакшы чыңдоодо жатат.
•Крахмал жана клетчатка көп болгон тоют тоютту сиңирүү үчүн буудагы сууну жана жылуулукту толук чыгаруу максатында төмөнкү басымдагы буу (0,1-0,2 Мпа) колдонулушу керек;
• Эгерде буу басымы өтө жогору болсо же басымды төмөндөтүүчү клапандын артындагы ылдыйкы агым түтүгү жөнгө салгычтан өтө кыска болсо, ал жалпысынан 4,5 мден жогору болушу керек, буу нымдуулугун жана жылуулугун жакшы чыгарбайт. Ошондуктан, кондициялангандан кийин буу чийки затында бир аз сакталат, бул гранулдоо учурунда жогоруда айтылган мурут сымал бөлүкчөлөрдүн эффектин жаратышы мүмкүн. Кыскасы, буу басымын жөнгө салууга өзгөчө көңүл буруу керек жана басымды төмөндөтүүчү клапандын орнотуу абалы туура болушу керек.

7. Жеке бөлүкчөлөр же бөлүкчөлөрдүн ортосундагы түстөр дал келбеген бөлүкчөлөр, көбүнчө "гүл материалдары" деп аталат.
Бул суу тоюттарын өндүрүүдө кеңири таралган көрүнүш, негизинен шакекче штамптан алынган жеке бөлүкчөлөрдүн түсү башка кадимки бөлүкчөлөргө караганда күңүрт же ачыгыраак болушу же жеке бөлүкчөлөрдүн бетинин түсү дал келбеши менен мүнөздөлөт, ошону менен тоюттун бүтүндөй партиясынын сырткы көрүнүшүнүн сапатына таасир этет.
• Суу тоютунун чийки затынын курамы татаал, бир нече түрдөгү чийки заттан турат жана кээ бир компоненттер салыштырмалуу аз өлчөмдө кошулат, бул канааттандырарлык эмес аралаштыруу натыйжаларына алып келет;
• Гранулдоо үчүн колдонулган чийки заттын нымдуулугунун бирдей эместиги же аралаштыргычка суу кошкондо бирдей эмес аралаштыруу;
• Кайталап грануляцияланган кайра иштетилген материал;
•Шакекче калыптын тешигинин ички дубалынын бетинин шайкеш келбегендиги;
• Шакекче штампынын же басым роликтеринин ашыкча эскириши, кичинекей тешиктердин ортосундагы разряддын туруксуз болушу.