• 未标题-1

Хорватиянын бройлердик тоют фабрикасы Hongyang SZLH шакекче формасындагы гранул фабрикасы менен 96,8% PDIге жетишти – гранул сапатынын туруктуулугун изилдөө боюнча мисал.

Кыскача баяндама

Хорватиянын канаттуулар тармагы туруктуу өсүштү көрсөттү, бройлерлердин союлушу болжол менен2024-жылдын июль айында таза салмагы 6376 тоннаХорватиянын Статистика бюросунун маалыматтарына ылайык. Өлкөнүн 2013-жылы Европа Биримдигине кошулушу айыл чарба бизнесинин баалуулуктар чынжырындагы, анын ичинде аралаш тоют өндүрүшүндөгү модернизацияны тездетти. Бирок, Хорватиянын айыл чарба борбору болгон Славония сыяктуу аймактардагы көптөгөн орто деңгээлдеги тоют заводдору 2000-жылдардын башында курулган гранулдоочу линияларды иштетүүнү улантууда, анткени гранулдардын бышыктыгынын туруксуздугу жана техникалык тейлөө чыгымдарынын өсүшү менен күрөшүп келишет.

Бул окуяны изилдөө төмөнкүлөрдү карайтКрмива дуХорватиянын чыгышындагы Осиек шаарына жакын жерде жайгашкан үй-бүлөлүк тоют өндүрүүчүсү, эскирген европалык шакекчелүү гранул тегирменин алмаштырган.Liyang Hongyang тоют машиналары SZLH 508 шакекчелүү гранул тегирмени2025-жылдын башында. 12 айлык өндүрүш мезгилинде фабрика гранулдардын бышыктык индексине (PDI) жетишти.96,8%бройлер финишер формулаларында, туруктуу өндүрүмдүүлүк сакталганСаатына 6,2 тоннажана өлчөөгө байланыштуу токтоп калуу убактысын болжол менен кыскартты35%Бул окуя Чыгыш Европадагы тоют өндүрүшүндө кеңири таралган ар кандай чийки зат профилдерин иштеткен фабрикалар үчүн да, так инженердик шакекче калып технологиясы өндүрүүчүнүн жооп берүүчү техникалык колдоосу менен айкалышып, тоюттун сапатын жана иштөө туруктуулугун өлчөнүүчү жакшыртууларды кандайча камсыз кыла аларын көрсөтүп турат.

96,8%
Пеллеттин бышыктык индекси (PDI)
6.2 TPH
Туруктуу өткөрүү жөндөмдүүлүгү
35%
Өлчөө менен байланышкан токтоп калуу убактысынын азайышы
120%
Штамптын кызмат мөөнөтүн жакшыртуу

1. Хорватиянын бройлер тоютунун ландшафты: өсүшү жана чектөөлөрү

Хорватиянын аралаш тоют өндүрүшү үй канаттууларын керектөөнүн кеңейиши жана Европа Биримдиги менен шайкеш келген азык-түлүк коопсуздугу стандарттарынын аркасында жогорулоо тенденциясында. 2024-жылга карата Хорватиянын Статистика бюросу бройлерлердин ай сайын союу көлөмүн туруктуу түрдө жогору деп билдирген.Таза салмагы 6000 тонна— он жыл мурун катталган 3000–4000 тонналык диапазондон олуттуу өсүштү билдирет. Бул өсүш ата мекендик тоют өндүрүүчүлөргө гранулдардын сапатын сактоо менен өндүрүштү көбөйтүү боюнча тиешелүү талаптарды койду.

Тоют чыгымдары болжол мененБройлер өндүрүү чыгымдарынын 65–70%Хорватияда, дүйнөлүк тармактын орточо көрсөткүчүн чагылдырат. Бул чыгымдардын түзүмүндө гранулдоо эффективдүүлүгү жана гранулдоо бышыктыгы ферма деңгээлиндеги тоютту конверсиялоо коэффициенттерине (FCR) түздөн-түз таасир этет. Гранулдоо бышыктыгынын начардыгы ашыкча айып пулдарга алып келет, бул изилдөөлөр көрсөткөндөй, бройлердик операцияларда FCRди 3–5 пунктка жогорулатат — бул бир өндүрүш циклинде миңдеген евро кирешелүүлүктүн жоголушуна алып келет.

Крмива ду жайгашкан Славония аймагы Хорватиянын негизги дан өстүрүүчү аймагы болуп саналат, анда жүгөрү (жүгөрү), буудай жана соя көп өстүрүлөт. Бул географиялык артыкчылык жергиликтүү тоют заводдоруна атаандаштыкка жөндөмдүү чийки затка жетүү мүмкүнчүлүгүн берет. Бирок, жергиликтүү жерден алынган дандардын өзгөрмөлүүлүгү, айрыкча түшүм жыйноо мезгилдеринин ортосундагы нымдуулуктун өзгөрүшү, гранулдоо ырааттуулугуна кыйынчылыктарды жаратат. Мындай чөйрөдө иштеген шакекче формасындагы гранул тегирмени чийки заттын өзгөрмөлүүлүгүн эске алып, өндүрүштүк кубаттуулукка же гранулдун сапатына доо кетирбеши керек.

2. Кардар: Krmiva doo

Крмива ду(кардардын өтүнүчү боюнча аты-жөнү жашыруун) - 2002-жылы негизделген, Осиек-Баранья округундагы Осиек шаарынан 15 чакырым түштүктө жайгашкан орто өлчөмдөгү аралаш тоют өндүрүүчүсү. Компания болжол мененЖылына 30 000 тонна аралаш тоютАнын кардарлар базасына Хорватиянын чыгышындагы 40тан ашык келишимдик бройлер өстүрүүчүлөр кирет, алардын айрымдары Хорватия жана Босниянын чекене рынокторуна кызмат көрсөткөн ири интеграторлорду камсыз кылышат.

Тегирмен башында 2005-жылы орнотулган бир гана гранулдоо линиясын иштетет. 2024-жылга чейин линиянын шакекче формасындагы гранулдоо фабрикасы дээрлик жыйырма жылга жакын кызмат көрсөткөн. Фабриканын өндүрүш менеджери билдирген негизги маселелер,Марко Хорват мырза, анын ичинде:

PDI төмөндөшү:Пеллеттин бышыктыгы тарыхый орточо 94% дан болжол менен ... чейин төмөндөгөн.88–90%, айрыкча, буудай кошулмасы жогору болгон даярдагыч формулаларда.
Тегиз эмес штамптын эскириши:Баштапкы штамптын эрте эскирүү үлгүлөрү өткөрүү жөндөмдүүлүгүнүн өзгөрүшүнө алып келди, ал эми чыгаруу көлөмү ар кандай болду4.8 жана 5.5 TPHбирдей формулалар боюнча.
Тез-тез штамп алмаштыруу:Штампты алмаштыруу аралыктары болжол менен кыскарган2800–3000 натыйжалуу иштөө сааты, сапаттуу шакекче калыптар үчүн тармактык эталон 5000–7000 саат менен салыштырганда.
Техникалык тейлөө чыгымдарынын өсүшү:Штампты жана ролик кабыкты алмаштыруунун айкалышкан чыгымдары фабриканын иштөө бюджетинин барган сайын өсүп жаткан үлүшүн ээлеп жаткан.
«Биз ордунда калуу үчүн гранулдоо линиясын катуураак иштетип жаттык. Даяр продукцияга салынган айып пулдар көбөйүп жатты, жана бизге дыйкандардан автоматтык табак менен азыктандыруу системаларындагы тоюттун ысырап болушу боюнча арыздар түшүп жатты».

— Марко Хорват мырза, Krmiva doo өндүрүшүнүн жетекчиси

3. Чечим кабыл алуу процесси

2024-жылдын ортосунда Krmiva doo компаниясы эскирген гранул тегирменин алмаштыруу үчүн сатып алууларды баалоону баштаган. Баалоодо үч негизги критерий эске алынган:

01
Жүгөрү-буудай-соя унунан жасалган бройлерлердин курамындагы гранулдардын сапатынын ырааттуулугу ар кандай буудайды кошуу көрсөткүчтөрү менен (15–30%).
02
Тегирмендин чийки заттын белгилүү бир профили үчүн кысуу катышын оптималдаштыруу үчүн шакекче штампты ыңгайлаштыруу мүмкүнчүлүгү.
03
Чыгыш Европа убакыт алкагындагы иштөө мөөнөтүн жана техникалык колдоонун жеткиликтүүлүгүн кошо алганда, менчик ээсинин жалпы наркы.

Германиядан, Түркиядан жана Кытайдан келген жеткирүүчүлөрдү баалагандан кийин, Krmiva компаниясы тандап алдыLiyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd.Чечимге бир нече факторлор таасир эткен:

Шакек калыптарды өз алдынча өндүрүү:Хонгян вакуумдук катуулантуу технологиясы менен өзүнүн шакекче калыптарын өндүрүүчү заводун иштететHRC 60–62 беттик катуулугужана 1,2–1,5 мм катууланган катмардын тереңдиги — калыптын узакка кызмат кылуусунун маанилүү параметрлери.
Ыңгайлаштырылган кысуу катышынын инженериясы:Хонгяндын техникалык тобу Krmiva компаниясынын формула маалыматтарын талдап, кысуу катышын сунуштады1:9.5бройлер тоокторунун диетасы үчүн, өндүрүмдүүлүк менен гранулдун бышыктыгынын ортосундагы балансты оптималдаштыруу.
Тиштүү трансмиссия:SZLH 508дин так жерге орнотулган спираль тиштүү жетеги туруктуу моменттин берилишин камсыздайт, өзгөрүлмө жүктөм астында кур менен башкарылуучу альтернативаларга байланыштуу тайгалануу көйгөйлөрүнөн качат — бул ар кандай көлөмдөгү тыгыздыктагы формула партияларын иштетүүдө белгилүү көйгөй.
Шилтеме орнотуулары:Хонгян Польшадагы жана Румыниядагы ушул сыяктуу масштабдагы бройлер тоют заводдорунан шилтемелерди келтирди, ал жерде окшош шакекче калыптар узак мөөнөттүү өндүрүштүк циклдерде 96% дан жогору туруктуу PDI көрсөттү.
Бир тоннага атаандаштыкка жөндөмдүү штамптын баасы:Hongyang компаниясынын шакекче штамптарынын баасы, бройлер формулаларынын штамптын иштөө мөөнөтү 5500–6500 саатты түзгөнү менен айкалышып, болжол менен бир тонна штамптын баасын жогорулаткан.15–20% төмөнЕвропадан чыккан альтернативаларга караганда.
Тандалган жабдуулар
HYPM 508 шакекчелүү гранул тегирмени
Стандарттуу канаттуулар тоютунун формулалары үчүн 5–7 TPH деп бааланган | 160 кВт негизги мотор | Шакекче калибринин ички диаметри: 508 мм

4. Орнотуу, ишке киргизүү жана шакекче штампын ыңгайлаштыруу

SZLH508 2024-жылдын декабрь айында пландаштырылган техникалык тейлөө учурунда орнотулуп, 2025-жылдын январь айынын башында ишке киргизүү аяктаган. Орнотуу жана ишке киргизүү мезгилинде Хонгянг шаарынын улук тейлөө инженери жерде болгон.

Шакектүү штампты ыңгайлаштыруу

Krmiva компаниясынын чийки затынын өзгөрмөлүүлүгүн эске алуу менен, тактап айтканда, жергиликтүү жерден алынган жүгөрүнүн нымдуулугу ар кайсы мезгилде 13,0% дан 15,5% га чейин өзгөрүп тургандыктан, Hongyang компаниясынын инженердик тобу оптималдаштырылган шакекче калып конфигурациясын эсептеп чыгышты:

Параметр Техникалык мүнөздөмө
Өлчөөчү тешиктин диаметри 4,0 мм
Кысуу катышы 1:9.5
Натыйжалуу калыптын калыңдыгы 38 мм
Беттин катуулугу HRC 60–62
Катуу катмардын тереңдиги 1,2–1,5 мм
Өлчөө материалы 40Cr эритме болот, вакуумда чыңалган

The1:9.5 кысуу катышыатайылап тең салмактуулук катары тандалып алынган: гранулдардын бышыктыгын 96% PDI босогосунан жогору камсыз кылуу үчүн жетиштүү жогору, бирок өндүрүштүк кубаттуулукту керексиз чектеп же тоннасына энергия керектөөнү көбөйтпөй тургандай агрессивдүү эмес. Орточо буудай кошулмасы (15–25%) бар жүгөрү-буудай-соя бройлеринин формулалары үчүн 1:9.0–1:10.0 диапазонундагы кысуу катыштары, адатта, оптималдуу натыйжаларды берет.

Ролик кабыгынын конфигурациясы

Дал келген ролик кабыктары гофрленген беттик үлгү менен камсыздалган, бул штамптын бети боюнча үзгүлтүксүз берилишин камсыз кылат — бул детал ар бир өндүрүштүн алгачкы маанилүү секунддарында тайгаланып кетүүнүн алдын алат жана штамптын кызмат мөөнөтү ичинде штамптын бир калыпта эскиришине өбөлгө түзөт.

5. Иштин натыйжалары: 12 айлык өндүрүш маалыматтары

Өндүрүмдүүлүк жөнүндө маалыматтар 2025-жылдын январынан декабрына чейинки 12 айлык өндүрүш мезгилинде чогултулуп, болжол менен5800 натыйжалуу иштөө саатыбаштапкы шакекче матрасында.

5.1 Пеллеттин бышыктык индекси (PDI)

PDI сыноосу Holmen NHP100 пневматикалык гранул сыноочу аппаратын колдонуу менен жүргүзүлдү, үлгүлөр өндүрүштүк процесстер учурунда 30 мүнөттүк аралыктар менен алынды.

Формулировкасы Орточо PDI (%) Диапазон (%)
Бройлер стартери (3.0 мм) 97.2 96.5–97.8
Бройлер өстүрүүчү (4.0 мм) 96.9 96.2–97.4
Бройлер тоокторунун финишери (4.0 мм) 96.8 96.0–97.3
Негизги жакшыртуу:Бройлер тоокторунун тоютунун орточо 96,8% PDI көрсөткүчү мурункуга салыштырмалуу бир топ жакшыргандыгын көрсөттү.88–90% PDIмурунку гранул тегирменинде катталган — болжол менен көбөйүү7–9 пайыздык пункт.

5.2 Өткөрүү жөндөмдүүлүгүнүн туруктуулугу

Сааттык өндүрүмдүүлүк тегирмендин SCADA системасынан жазылып алынган. Бройлердик финишердин курамы боюнча (эң көп көлөмдөгү продукция):

Метрикалык Баалуулук
Орточо өткөрүү жөндөмдүүлүгү 6.2 TPH
Стандарттык четтөө 0,28 TPH
Минималдуу байкалган 5.6 TPH
Максималдуу байкалган 6,5 TPH

Өндүрүш жөндөмдүүлүгүнүн туруктуулугу (өзгөрүү коэффициенти 4,5%) операциялык топ тарабынан бир кыйла жакшыруу катары белгиленди. Мурунку гранул тегирменинде өндүрүш жөндөмдүүлүгү чийки заттын партиясынын мүнөздөмөлөрүнө жараша 15–20% га өзгөрүп, кийинки муздатууда жана тандоодо каскаддык натыйжасыздыкка алып келиши мүмкүн.

5.3 Калыптын эскириши жана узакка чыдамдуулугу

2025-жылдын декабрына карата шакекче калып болжол менен топтолгон5800 натыйжалуу саат. Тешиктин диаметрин өлчөөлөр эскирүүнүн болжол менен 0,08–0,12 мм экендигин көрсөттү, бул алгылыктуу чектерде жана жалпы кызмат мөөнөтү жок дегенде экенин көрсөтүп турат.6500–7000 сааталмаштыруудан мурун — болжол менен иштөө мөөнөтүн жакшыртууну билдирет120%мурунку жабдуулар менен салыштырганда.

5.4 Айып пулдарды азайтуу

Метрикалык Мурунку жабдуулар SZLH 508
Орточо айып пулдар (%) 9,2% 3,1%
Диапазон (%) 7,5–12,0% 2,5–4,0%

Айып пулдардын 9,2%дан 3,1%га чейин төмөндөшү дароо таасирин тийгизди: автоматтык көмөч казандардагы тоюттун ысырап болушу боюнча дыйкандардын даттануулары бир топ азайды.70%иштин биринчи чейрегинде.

5.5 Энергияны керектөө

Салыштырмалуу энергия сарптоосу (гранулданган тоюттун бир тоннасына кВт/саат, кошумча жабдууларды кошпогондо):

Формулировкасы кВт/т
Бройлер үчүн стартер 17.8
Бройлер өстүрүүчү 16.5
Бройлер токочторун бүтүрүү 16.2

Бул көрсөткүчтөр 70–75°C температурада стандарттуу бройлер формулаларын иштетүүчү ушул кубаттуулуктагы шакекче штамптоочу гранул тегирмендеринин тармактык эталондоруна дал келет.

6. Кардарлардын пикири

Марко Хорват мырза, Krmiva компаниясынын өндүрүш менеджери, 12 айлык иштен кийин төмөнкү баалоону берди:

Пеллеттин сапаты жөнүндө
«Пеллеттин сапаты эң көрүнүктүү жакшыруу болуп саналат. Азыр баштыкты ачканда, мурда жөнөтүп жүргөн майдаланган продукт эмес, бүтүн, бирдей гранулдарды көрөсүз. Биздин өстүрүүчүлөр дароо байкашты. Биз сунуштаган бир чоң интегратор чындыгында алардын сапатты текшерүү жыштыгын азайтты, анткени биздин гранулдардын консистенциясы деталдуу үлгү алуунун кажети жок кылды».
Операциялык туруктуулук жөнүндө
«Өндүрүмдүүлүк мындан ары өзгөрбөйт. Кышкысын жүгөрү көп кошулмаларды колдонуп жатсак да, жайында буудай көп кошулган диеталарды колдонуп жатсак да, машина өз темпин кармап турат. Бул алдын ала айтууга мүмкүн болгон нерсе, биз өндүрүштүн өзгөрүүлөрүн дайыма жөнгө салуунун ордуна, өндүрүш графигин так пландаштыра алабыз дегенди билдирет».
Хуняндын колдоосу жөнүндө
«Ишке киргизүү боюнча инженер биздин команда менен төрт күн бою иштешти, гранул тегирменинде гана эмес, жогорку жана төмөнкү агымдагы муздатуунун бүтүндөй орнотуусунда. Ал буу басымынын жөндөөлөрүн, кондиционерди кармоо убактысын жана ал тургай мурунку жеткирүүчүбүз эч качан чечпеген штамп кыргычтын жайгашуу деталдарын тууралады. Алты айдын ичинде бизде ролик подшипниктеринде кичинекей көйгөй жаралганда, Хонгян алмаштыруучу тетиктерди 72 сааттын ичинде видео көрсөтмөлөр менен жөнөттү».

7. Талдоо: Эмне үчүн SZLH 508 натыйжа берди

Krmiva doo'до байкалган иштин жакшырышын бир нече техникалык факторлорго байланыштырса болот:

Оптималдаштырылган кысуу катышы: Krmiva компаниясынын чийки заттын өзгөчөлүктөрүнө ылайык калибрленген 1:9.5 өлчөмүндөгү штамптын спецификациясы, өткөрүү жөндөмдүүлүгүн чектей турган ашыкча сүрүлүүсүз гранул матрицасын байлоо үчүн жетиштүү механикалык кысууну камсыз кылды.
Вакуумдук катуулоо процесси: Hongyang компаниясынын вакуумдук жылуулук менен иштетүүсү бүтүндөй калыптын бетинде бирдей корпус тереңдигине жетишет — бул техникалык детал эскирүүнүн бирдейлигине жана, кеңири мааниде, калыптын иштөө мөөнөтүндө өткөрүү туруктуулугуна түздөн-түз таасир этет. Төмөнкү сапаттагы шакекче калыптардагы белгилүү кемчилик болгон бирдей эмес катуулануу эрте локалдашкан эскирүүгө алып келет, бул Krmiva компаниясынын мурунку жабдууларында кездешкен өткөрүү жөндөмдүүлүгүнүн төмөндөшүнө алып келет.
Тиштүү трансмиссия: SZLH 508дин спираль тиштүү жетеги, кур менен башкарылуучу альтернативаларга салыштырмалуу, өзгөрүлмө жүк астында моменттин өзгөрүшүн жокко чыгарган — бул көлөмдүк тыгыздыгы жана агым мүнөздөмөлөрү чуркоолор ортосунда өзгөрүп турган формула партияларын иштетүүдө маанилүү.
Дал келген ролик-диафрагма интерфейси: Гофрленген ролик кабыгынын профили, калыптын тешик конфигурациясын жана кысуу катышын толуктоо үчүн иштелип чыккан, туруктуу берүүчү кармоону жана калыптын бети боюнча басымдын бирдей бөлүштүрүлүшүн камсыз кылган. Бул көп учурда шакекче калып гранул тегирмендерин орнотууда этибарга алынбайт, бирок гранулдун сапатынын туруктуулугу жана калыптын узак жашоосу үчүн абдан маанилүү.

8. Корутунду

Krmiva doo иши орто өлчөмдөгү Чыгыш Европадагы бройлер тоют фабрикасы жакшы иштелип чыккан шакекче штамптуу гранул фабрикасын жаңыртуу аркылуу гранулдун сапатын жана иштөө туруктуулугун өлчөнүүчү жана туруктуу жакшыртууга жетише аларын көрсөтүп турат. SZLH 508 ...PDI 96,8%бройлер токочунун тоютунда,6.2 TPH туруктуу өткөрүү жөндөмдүүлүгү, жанаШтамптын кызмат мөөнөтүн 120%га жакшыртууалмаштырылган жабдуулар менен салыштырганда.

Liyang Hongyang Feed Machinery үчүн бул орнотуу компаниянын жогорку сапаттагы күтүүлөр, ар түрдүү чийки зат профилдери жана жабдуулардын иштешин катуу текшерүү менен мүнөздөлгөн рынок болгон Европа Биримдигинин тоют өндүрүүчүлөрүнө кызмат көрсөтүү мүмкүнчүлүгүн бекемдейт. Бул окуя так шакекче калыптарын өндүрүүнү колдонмого тиешелүү инженердик колдоо менен айкалыштыруунун баалуулугун баса белгилейт: бул ыкма Hongyangды товардык жабдууларды жеткирүүчүлөрдөн айырмалап турат жана компанияны реалдуу өндүрүш шарттарында ырааттуу иштеген жабдууларды издеген тоют заводдору үчүн ишенимдүү өнөктөш катары көрсөтөт.

Хорватиянын канаттуулар тармагы модернизациялоо траекториясын улантып, жергиликтүү тоют өндүрүшү өсүп жаткан суроо-талапты канааттандыруу үчүн кеңейип жаткандыктан, жабдуулардын ишенимдүүлүгү жана гранулдардын сапатынын туруктуулугу чечүүчү атаандаштык факторлору бойдон кала берет. Krmiva иши туура жабдылган жана колдоого алынган туура шакекче формасындагы гранул тегирмени бул айырмачылыкты жарата аларын көрсөтүп турат.

Бул изилдөө 2025-жылдын январь жана декабрь айларынын аралыгында чогултулган өндүрүш маалыматтарына жана кардарлар менен болгон маектешүү жазууларына негизделген. Жабдуулардын мүнөздөмөлөрү Holmen NHP100 методологиясын колдонуу менен жүргүзүлгөн Krmiva doo Pellet Durability Index өлчөөлөрү үчүн конфигурацияланган SZLH 508 шакекче штамптуу гранул тегирменин чагылдырат. Бардык көрсөткүчтөр кадимки коммерциялык өндүрүш шарттарында жазылып алынган. Кардардын компаниясынын аталышы суроо-талап боюнча анонимдештирилет.


Жарыяланган убактысы: 2026-жылдын 16-июну
  • Мурунку:
  • Кийинки: