Киришүү Шакекчелүү штамптын жаракасы гранул тегирменинин иштөөсүндөгү эң кымбат бузулуу режимдеринин бири. Шакекчелүү штамптын сапатын акырындык менен начарлатып, өндүрүштүн төмөндөшү жана майда бөлүктөрдүн көбөйүшү аркылуу эскертүү берген прогрессивдүү эскирүүдөн айырмаланып, жарака көп учурда күтүүсүздөн пайда болуп, пландаштырылбаган иштебей калууга, өндүрүштүн жоголушуна жана оор учурларда роликтерге, подшипниктерге жана негизги валдын жыйындысына зыян келтирет. Шакекчелүү штамптын бир катастрофалык бузулушу орто өлчөмдөгү тоют тегирменине он миңдеген доллар өндүрүштүн жоголушуна, алмаштыруучу тетиктерге жана авариялык тейлөө жумуштарына алып келиши мүмкүн. Шакекчелүү штамптын жарака кетишинин негизги себептерин түшүнүү жана алдын алуу чараларын көрүү өндүрүштүн ишенимдүүлүгү жана чыгымдарды көзөмөлдөө үчүн абдан маанилүү. 1. Шакекчелүү штамптын жарака кетишинин эки категориясы Шакекчелүү штамптын жаракалары эки кеңири категорияга бөлүнөт: Механикалык жаракалар туура эмес орнотуудан, эскирген жупташуучу компоненттерден же ашыкча механикалык чыңалуудан келип чыгат. Бул жаракалар, адатта, чыңалуу концентрациясынын чекиттеринде, орнотуучу беттерде, ачкыч тешиктерде, бурама тешиктерде же кысуучу интерфейстерде пайда болот жана максималдуу чыңалуу жолдору боюнча таралат. Иштөө жаракалары туура эмес колдонуудан, анын ичинде ашыкча жүктөөлөнүүдөн, бөтөн нерселердин бузулушунан, туура эмес ишке киргизүү/өчүрүү процедураларынан же штампты туура эмес тазалоодон келип чыгат. Бул жаракалар көбүнчө жумушчу бетте пайда болот жана роликтин абалына байланыштуу мүнөздүү үлгүлөрдү көрсөтүшү мүмкүн. Эки категория тең тийиштүү процедуралар жана техникалык тейлөө тартиби аркылуу алдын алууга болот. 2. 15 себеп жана аларды чечүү жолдору Төмөнкү талдоо тоют фабрикасынын иштөө тажрыйбасына негизделген бузулуу механизми боюнча эң кеңири таралганынан эң аз таралганына чейин уюштурулган. Ар бир себеп диагностикалык белгиси жана оңдоочу аракеттери менен жупташат. А категориясы: Компоненттердин эскириши жана механикалык тууралоо 1. Кысуучу блоктун эскириши (Кысуучу беттин жаркыраган тактары) Себеби: Кысуучу шакекченин ичиндеги кысуучу блок эскирген же деформацияланган, бул шакекче штамптын корпусунда бирдей эмес басымдын бөлүштүрүлүшүн жаратат. Кысуучу интерфейстеги локалдашкан жогорку басым жаракаларды пайда кылат. Диагностикалык белги: Кысуучу беттеги жаркыраган тактар же жылмаланган жерлер, жетектөөчү дөңгөлөктүн бетинде бирдей эмес эскирүү издери. Чечим: Кысуучу шакекчени тез арада алмаштырыңыз. Эскирген кыскычтарды ашыкча кысуу менен компенсациялоого аракет кылбаңыз [1]. 2. Жетектөөчү дөңгөлөктүн фитингинин бетинин эскириши Себеби: Жетектөөчү дөңгөлөктүн фитинг бети эскирген, бул штамп менен ролик жыйындысынын ортосунда байкаларлык боштук пайда кылат. Бул боштук штамптын жүктөм астында жылышына мүмкүндүк берет, бул жарылууну баштаткан сокку күчтөрүн жаратат. Диагностикалык белги: Жетектөөчү дөңгөлөктүн бекитүүчү бетиндеги көрүнгөн эскирүү, штамп менен жетектөөчү дөңгөлөктүн ортосундагы өлчөнө турган оймо, штамптын ички бетиндеги бирдей эмес эскирүү схемасы. Чечим: Жетектөөчү дөңгөлөктү тез арада алмаштырыңыз же оңдоңуз. Же болбосо, өндүрүүчүнүн спецификацияларынын чегинде шакекче штамп чогултуу бетинин орнотууга чыдамдуулугун жогорулатыңыз [1]. 3. Кысуу шакегинин эскирүүсү же деформациясынын себеби: Шакекче штампты бекитүүчү кысуу шакекчеси убакыттын өтүшү менен октук эскирип же деформацияланып, кысуу күчүн азайтып, штамптын жүктөм астында кыймылына мүмкүндүк берет. Диагностикалык белги: Кысуу шакекчесинин бетиндеги көрүнгөн деформация же эскирүү, штамп чогултуудагы октук оймо. Чечим: Кысуу шакекчесин тез арада текшерип, алмаштырыңыз. Бул пландаштырылган алдын алуучу тейлөөнүн бир бөлүгү болушу керек болгон керектелүүчү компонент [1]. 4. Жетектөөчү ачкычтын эскирүүсүнүн себеби: Жетектөөчү дөңгөлөктөн шакекче штампка моментти өткөрүүчү жетектөөчү ачкычтын эскириши ишке киргизүү жана жүктү өзгөртүү учурунда соккуга жүктөөгө мүмкүндүк берүүчү боштукту түзөт. Кайталап сокку уруу ачкычтын ордунда чарчоо жаракаларын баштайт. Диагностикалык белги: Жетектөөчү ачкычтын көрүнгөн эскирүүсү, ачкыч менен ачкычтын ортосундагы өлчөнө турган боштук, ачкычтын ордундагы металл калдыктары. Чечим: Ачкыч менен ачкычтын ортосундагы боштукту үзгүлтүксүз өлчөп туруңуз. Эгерде боштук өндүрүүчүнүн спецификациясынан ашып кетсе, жетек ачкычын алмаштырыңыз [1]. 5. Негизги валдын подшипнигинин бузулушунун себеби: Бузулган негизги валдын подшипниктери валдын чайпалуусуна мүмкүндүк берет, бул шакекче матрицага циклдик каптал күчтөрдү киргизет. Бул күчтөр орнотуу чекиттеринде топтолгон чарчоо чыңалуусун жаратат. Диагностикалык белги: Подшипниктин үнү угулат, валдын көрүнүп турган агып кетиши, иштөө ылдамдыгы менен көбөйгөн титирөө, матрицанын бирдей эмес эскирүү схемасы. Чечим: Негизги валдын подшипнигин тез арада алмаштырыңыз. Подшипникти алмаштыруу өндүрүүчүнүн пландаштырылган аралыгына ылайык келиши керек, бузулуу байкалган учурда гана эмес [1]. 6. Бельвилл пружинасынын чарчоосунун себеби: Матрицанын кысуучу жыйындысындагы Бельвилл пружина шайбалары циклдик жүктөмдөн улам убакыттын өтүшү менен ийкемдүүлүгүн жоготот. Пружина күчү жетишсиз болсо, матрицанын кыймылы жана сокку жүктөмү байкалат. Диагностикалык белги: Кысуучу күчтүн азайышы (чогултуу учурунда момент ачкычы менен өлчөнөт), иштөө учурунда матрицанын кыймылы аныкталат. Чечим: Бельвилл пружиналарын кошуу же алмаштыруу. Эгерде чарчоо эрте пайда болсо, жогорку сапаттагы пружина материалына жаңыртууну карап көрүңүз [1]. 7. Пресс матрицасынын капкагынын эскириши жана деформациясынын себеби: Пресс матрицасынын капкагы убакыттын өтүшү менен эскирет жана деформацияланат. Капкактын бекитүүчү жерлериндеги бош же сыйрылган бурама шакекче матрицанын уч жагындагы бурама тешиктерде чыңалуу концентрациясын жаратат. Диагностикалык белги: Уч жагындагы бурама тешиктеринен пайда болгон жаракалар, капкактын бурамалары бошоп же жок болуп, капкактын деформациясы көрүнүп турат. Чечим: Пресс-матрицанын капкагын алмаштырыңыз. Ар бир матаны алмаштырганда бурама тешиктерин текшерип, жиптин бузулганын көрсөткөн бекиткичтерди алмаштырыңыз [1]. В категориясы: Иштөө процедуралары жана жөндөөлөрү 8. Роликтен матага чейинки туура эмес боштуктун себеби: Пресс-ролик менен шакекче матрицанын ортосундагы боштук өтө кичинекей болгондо (0,1 ммден аз), ролик менен матанын бетинин ортосунда катуу тийүү пайда болот. Бул металл менен металлдын тийүүсү жогорку локалдашкан чыңалууну жаратат жана ичкери карай тараган беттик жаракаларды башташы мүмкүн. Диагностикалык белги: Матрицанын ички бетиндеги роликтердин абалына туура келген кесилген же жылтыратылган жолдор, роликтин да, матрицтин да тез эскириши, ролик жолдор боюнча жаракалар. Чечим: 0,1–0,3 мм боштукту сактаңыз. Бирдей боштукту камсыз кылуу үчүн жаңы штамп менен жаңы пресс ролигин колдонуңуз. Орноткондон кийин айлананын айланасындагы бир нече чекиттеги боштукту текшериңиз [1], [2]. 9. Роликти туура эмес орнотуу (октук туура эмес жайгаштыруу) Себеби: Пресс ролиги туура эмес орнотулган, бул ролик менен шакекче штамптын жумушчу аймагынын ортосунда октук туура эмес жайгаштырууга алып келет. Бул штамптын туурасы боюнча бирдей эмес басымды жаратат, бир чети көбүрөөк жүктөмгө дуушар болот. Диагностикалык белги: штамптын бетиндеги бирдей эмес эскирүү тилкеси (бир тарабы кененирээк), жаракалар жумушчу беттин четинен пайда болот. Чечим: Өндүрүүчүнүн тегиздөө процедураларын аткаруу менен пресс роликтеринин жыйындысын туура орнотуңуз. Орноткондон кийин роликтин штамптын бетине параллелдүүлүгүн текшериңиз [1]. 10. Темирди натыйжасыз алып салуу себеби: Магниттик сепаратор же темирди алып салуучу түзүлүш гранул тегирменинин жогору жагындагы иштөөсүн начарлатат. Металл буюмдар (болттор, гайкалар, зым сыныктары, мурунку иштетүүчү жабдуулардан эскирүү калдыктары) гранулдоо камерасына кирип, жумушчу бетинде чуңкурларды пайда кылат, алар жаракалардын пайда болушу үчүн стресс концентрациясынын чекиттерине айланат. Диагностикалык белги: Көрүнүп турган чуңкурлар же сокку издери штамптын жумушчу бети, сокку чекиттеринен чыккан жаракалар. Чечим: Темирди алып салуучу жабдууларды үзгүлтүксүз текшерип жана тазалап туруңуз. Магниттин бекемдигин мезгил-мезгили менен текшерип туруңуз. Магниттик коргоонун бир нече баскычтарын орнотуңуз (киргизүү учурундагы негизги магнит, гранул тегирменинин алдындагы экинчи магнит) [1]. 11. Коопсуздук төөнөгүчүнүн туура эместиги же ашыкча жүктөмдөн коргоо себеби: Кыйшуу рейтинги өтө жогору болгон туура эмес коопсуздук төөнөгүчүн же коопсуздук төөнөгүчүн колдонуу коопсуздук түзмөгү иштетилгенге чейин шакекче штампка ашыкча жүктүн жетишине мүмкүндүк берет. Диагностикалык белги: Алдын ала эскертүүсүз жарака кетүү, штамп иштебей калгандан кийин коопсуздук төөнөгүчү бүтүн, ашыкча жүктөмдүн белгилери (мотор тогунун кескин кескин кесилишинин журналдары). Чечим: Штамп жана колдонуу үчүн туура кыркуу рейтинги менен гранул тегирменинин өндүрүүчүсү тарабынан берилген коопсуздук төөнөгүчтөрүн колдонуңуз. Кыймылдаткыч төөнөгүчтүн тез-тез бузулушун "чечүү" үчүн эч качан жогорку бааланган төөнөгүчтөр менен алмаштырбаңыз, тез-тез кыркуу иликтениши керек болгон процесстик көйгөйдү көрсөтөт [1]. 12. Бош турганда штамп тазаланбайт (катууланган материалдын тыгылып калышы) Себеби: Гранул тегирмени тоют материалы штамптын тешиктеринин ичинде турганда өндүрүштү токтоткондо, калдык жылуулук материалды кургатып, катуулантат. Кайра иштеткенде, бул катууланган тыгындар жаңы пюреге караганда алда канча жогорку күч менен экструзияга туруштук берип, ашыкча локалдашкан басымды жаратат. штампты жарака кетириши мүмкүн. Диагностикалык белги: Өндүрүш токтотулгандан кийин кайра иштетилгенден кийин жаракалар пайда болот, жаракага жакын жердеги штамптын тешиктеринде катууланган материалдын белгилери бар. Чечим: Өчүрүүдөн мурун, штампты тешиктерди толтурган жана катуулануунун алдын алган дат баспаган майлуу материал (мисалы, майлуу урук уну же атайын штамп тазалоочу кошулма) менен тазалаңыз. Бул процедура 30 мүнөттөн ашык өчүрүү үчүн милдеттүү болушу керек [1], [2]. 13. Штампты орнотуу/алып салуу үчүн катуу болот шаймандарын колдонуу. Себеби: Орнотуу же алып салуу учурунда шакекче штампты катуу болот шаймандар (темир балка, болоттун жылышы) менен түз балкалоо соккудан келтирилген зыяндын микро-жарыктарын жана стресс концентрацияларын пайда кылат, алар кийинки иштөө учурунда толук жаракаларга таралышы мүмкүн. Диагностикалык белги: Штамптын корпусунда же уч бетинде сокку издери, көрүнгөн сокку чекиттеринде же ага жакын жерлерде пайда болгон жаракалар. Чечим: Штампты орнотуу үчүн жыгач же жумшак беттүү балкаларды гана колдонуңуз. Эгерде ашыкча күч керек болсо, көбүрөөк күч колдонуунун ордуна, себебин (туура эмес тегиздөө, жупташкан беттердеги бүдүрлөр, туура эмес өлчөмдөр) изилдеңиз [1], [2]. 14. Штампты алмаштыргандан кийин ашыкча берүү же жөндөлбөгөн берүүчүнүн себеби: Ашыкча алмаштырганда Кичинекей диаметрдеги штамп же башка тешик конфигурациясы бар штамп үчүн, азыктандыргыч жаңы штамптын өткөрүү жөндөмдүүлүгүнө дал келгидей кылып туураланышы керек. Ашыкча азыктандыруу роликтердин ортосунда материалдын топтолушуна алып келет, бул штамптын структуралык чегинен ашып кеткен жүктөмдү көбөйтөт. Диагностикалык белги: штампты алмаштыргандан көп өтпөй жаракалар пайда болот, штамптын ашыкча жүктөлүшүнүн белгилери (мотор тогу номиналдык максималдуу же андан жогору), материалдын көпүрөлөрү же роликтердин ортосунда топтолушу. Чечим: штампты алмаштыргандан кийин азыктандыргычтын моторунун ылдамдыгын тууралаңыз. Берүү ылдамдыгын штамптын кубаттуулугуна дал келтирүү үчүн өзгөрүлмө жыштыктагы жетектөөчү (ӨЖД) же электромагниттик контроллерди колдонуңуз. Азайтылган берүү ылдамдыгынан баштаңыз жана мотор тогун көзөмөлдөп жатканда акырындык менен көбөйтүңүз [1]. 15. Жогорку булалуу материалдар менен азыктандыруучу кыргыч жок. Себеби: Туура орнотулган азыктандыруучу кыргычсыз жогорку булалуу материалдарды иштетүүдө, материал штамптын туурасы боюнча бирдей эмес топтолуп, бирдей эмес басым бөлүштүрүлүшүн жана локалдашкан ашыкча жүктөөнү жаратат. Диагностикалык белги: штамптын жумушчу бетинин бир тарабындагы жаракалар, иштөө учурунда материалдын бирдей эмес бөлүштүрүлүшү байкалат. Чечим: Жаңы азыктандыруучу кыргычты орнотуңуз жана штамптын толук туурасы боюнча бирдей материалдын бөлүштүрүлүшүн текшериңиз. Ар кандай формулаларды иштетүүчү тегирмендер үчүн жөнгө салынуучу кыргычтын конструкцияларын карап көрүңүз [1]. 3. Алдын алуучу техникалык тейлөө графиги | Аралык | Текшерүү/Иш-аракет | |—|—| | Күн сайын | Темирди алып салуучу жабдууларды текшериңиз, штамптын бетиндеги сокку издерин текшериңиз, роликтин боштугун текшериңиз | | Жума сайын | Жетектөөчү ачкычтын боштугун өлчөө, кысуу шакекчесинин абалын текшерүү, Белвилл пружинасынын моментин текшерүү | | Ай сайын | Негизги валдын подшипник абалын текшерүү (эгер бар болсо, титирөө анализи), пресстөөчү штамптын капкагын жана бекиткичтерин текшерүү | | Ар бир штампты алмаштыруу | Кысуучу блокторду, жетектөөчү дөңгөлөктүн фитингинин бетин текшерүү, жаңы штамп менен жаңы роликтерди колдонуу | | Ар бир өчүрүү >30 мүнөт | Майлуу материал менен штампты тазалоо | 4. Негизги себепти аныктоонун блок-схемасы Шакекче штамп жарака кеткенде, төмөнкү диагностикалык ырааттуулукту аткарыңыз: 1. Жараканын жайгашкан жерин текшериңиз: орнотуучу беттердеги жаракалар А категориясы (компоненттин эскириши); жумушчу беттеги жаракалар В категориясы (иштөө) 2. Техникалык тейлөө жазууларын текшериңиз: штамп жакында алмаштырылдыбы? Бергич жөндөлдүбү? Жаңы роликтер орнотулдубу? 3. Жупташтыруучу компоненттерди текшериңиз: жетектөөчү ачкычтын боштугун, кысуу шакекчесинин абалын, кысуучу блоктун эскирүүсүн өлчөө 4. Иштөө журналдарын карап чыгыңыз: бузулуу учурундагы мотордун тогун (ашыкча жүктөм?), өндүрүш ылдамдыгын (ашыкча берүү?), акыркы формула өзгөрүүлөрүн (була курамынын көбөйүшү?) текшериңиз 5. Бузулуу фактысын документтештириңиз: жараканын жайгашкан жерин жана үлгүсүн сүрөткө тартыңыз, эгерде бузулуу режими белгисиз болсо, бузулган калыпты металлургиялык анализ үчүн сактап коюңуз 5. Мисал: Формуланы алмаштыргандан кийин калыптын жарака кетиши Канаттуулардын тоют фабрикасында жогорку булалуу кошумча продуктыларды кошуу үчүн кайра түзүүдөн кийин үч айдын ичинде эки шакекче калып жарака кетти. Иликтөө төмөнкүлөрдү көрсөттү: – Буланын курамы 5% дан 9% га чейин көбөйгөн, бирок азыктандыруучу кыргыч жаңыртылган эмес – Калып баштапкы төмөнкү булалуу формула үчүн бааланган – Материал бирдей эмес топтолуп, калыптын бир четине 40% жогору басым жараткан. Оңдоочу аракеттер: Жаңыртылган азыктандыруучу кыргыч орнотулган, жогорку булалуу формулага ылайыкташтыруу үчүн кысуу катышы туураланган жана жаңы рациондор өндүрүшкө кире электе техникалык тейлөө тобуна формуланы өзгөртүү жөнүндө билдирүү киргизилген. Кийинки 12 айда андан ары жарака кеткен жок. Жыйынтык Шакекче калыптын жарака кетишинин бардык 15 себеби алдын алууга болот. Аларды байланыштырган жалпы жип – бул тартиптүү техникалык тейлөө жана өндүрүүчүнүн иштөө процедураларын сактоо. Жогоруда көрсөтүлгөн алдын алуучу техникалык тейлөө графигин аткарган, роликтен калыпка чейинки аралыкты туура сактаган, калыпты орнотуу үчүн тийиштүү шаймандарды колдонгон, жабылуудан мурун калыптарды тазалаган жана калыптарды формулаларга дал келтирген тоют фабрикалары шакекчелердин басымдуу көпчүлүгүн жок кылат деп күтсө болот. штамптын жарака кетиши окуялары. Жарылуу болгондо, негизги себепти системалуу түрдө аныктоо кайталануунун алдын алат. Бул макала Ring Dies техникалык ресурстар сериясынын бир бөлүгү.
Жарыяланган убактысы: 20-июнь, 2026-жыл
