Эгерде сиз өндүрүш процессинде Пеллет фабриканын штатындагы штрихтектердин ызы-чуусунун күтүлбөгөн жерден көбөйүп кетсеңиз, анда сиз дароо көңүл бурушуңуз керек, анткени бул иштөө ыкмаларын же жабдыктардын ички себептерден улам келип чыгышы мүмкүн. Кийинки кадимки өндүрүшкө таасир этпөө үчүн, мүмкүн болуучу көйгөйлөрдү тез арада жок кылуу керек.
Пеллет фабрикасынын бийик ызы-чуусуна салым кошкон, аны салыштырууга жана чечүүгө болот.
1 Басым роликтин басылмасынын ортосундагы ажырым өтө эле кичинекей же бузулган, бул ага айланууга жол бербейт. (Шыңгырыкты текшерип же алмаштыруу, басым роликтеринин ортосундагы ажырымды тууралаңыз).
2 (Подшипниктерди алмаштыруу)
3. Боуктуллуу тең салмаксыз жана сол жана оң бийиктикте четтөө бар, бул тиштүү валынын майлыгына зыян келтирүү оңой болот. (Балансты коррекциялоо менен коштоо)
4. Модулатулардын разряд портунун тегиз эмес разрядга алып баруучу порт фабрикасында азыркы өзгөрүүлөргө алып келет. (Модальатордун жээгин жөндөө жана материалды бир калыптанып туруу)
5 (Ийикти тартыңыз)
6 (Төмөн сапаттагы шакектерди жок кылыңыз)
7. Чоң жана кичинекей редуктордун кийимин кийүү же редукторду алмаштыруу да ызы-чууну да өндүрө алат. (Убакыт аралыгында чуркап барыш керек)
8. Маанилүү убакытты жана температураны илимий жактан көзөмөлдөө. Өтө кургак же өтө кургак же нымдуу материалдар анормалдуу грануляцияны жаратышы мүмкүн.
9. Пеллет фабрикасынын шасси жана болоттон жасалган темир устундары бекем эмес жана термелүүгө дуушар болушат. (Структураны чыңдап, жогорку сапаттагы грануляциялоочу жабдууларды тандаңыз)
10. Модальатордун куйругу коопсуз же бош эмес. (Арматураны текшериңиз)
Пост убактысы: дек-04-2023
